AERCO TAG-0105B Progettazione di ventilazione e aria di combustione pre-installazione della caldaia

Specifiche

• Capacità di ventilazione: aria di combustione ambiente, scarico verticale; aria di combustione canalizzata, scarico verticale
• Materiale di sfiato: solo sfiato di categoria I (sfiato gas di tipo B)
• Conformità: apparecchio di categoria I con ventilazione assistita

Informazioni sul prodotto

La caldaia a gas CFR è un'unità di riscaldamento idronico assistita da ventola progettata per un riscaldamento efficiente. Richiede un'attenzione particolare ai dettagli di sfiato di scarico e aria di combustione per un funzionamento sicuro. I materiali di sfiato approvati per la caldaia CFR includono sfiati di categoria I, in particolare sfiati di gas di tipo B. Gli sfiati di categoria II/III/IV non sono adatti per l'uso con questa caldaia. Il progettista e l'installatore sono responsabili di garantire che tutti i progetti e le installazioni del sistema di sfiato aderiscano alle migliori pratiche del settore, tra cui pendenza, supporto e drenaggio adeguati per prevenire guasti. Le distanze dai combustibili devono essere mantenute secondo i requisiti UL e del produttore dello sfiato.

Istruzioni per l'uso del prodotto

Progettazione e installazione del sistema di ventilazione

Assicurare che la progettazione del sistema di sfiato segua le best practice del settore, tra cui pendenza, supporto e drenaggio adeguati. Seguire i requisiti UL e del produttore dello sfiato per le distanze dai combustibili.

Capacità di sfiato

La caldaia CFR può essere ventilata con aria di combustione ambiente o aria di combustione canalizzata, entrambe con scarico verticale. Assicurare un'installazione corretta in base al metodo di sfiato scelto.

Alimentazione dell'aria di combustione

Per la qualità dell'aria di combustione, prendere in considerazione l'utilizzo di aria di combustione dall'interno dell'edificio o dall'esterno dell'edificio in base alle linee guida fornite. Seguire i requisiti di installazione per lo sfiato verticale.

Conformità e sicurezza

Garantire la conformità al Codice nazionale sui gas combustibili ANSI Z223.1 e a tutti i requisiti del codice applicabile per i sistemi di ventilazione e aria di combustione per mantenere un funzionamento sicuro della caldaia CFR.

Domande frequenti

• D: Quale tipo di materiale di sfiato è approvato per l'uso con la caldaia CFR?
  • A: Solo lo sfiato di Categoria I, in particolare lo sfiato di gas di Tipo B, è approvato per l'uso con la caldaia CFR. Gli sfiati di Categoria II/III/IV non sono adatti.
• D: Chi è responsabile di garantire la corretta progettazione e installazione del sistema di ventilazione?
  • R: Il progettista e l'installatore sono tenuti a garantire che tutti i progetti e le installazioni dei sistemi di ventilazione rispettino le migliori pratiche del settore per prevenire guasti.

Altri documenti per questo prodotto includono:

• Manuale di installazione OMM-0163
• OMM-0164 Manuale operativo-di servizio
• TAG-0106 Guida gas caldaia CFR
• TAG-0107 Guida applicativa per caldaie CFR
• TAG-0108 CFR Guida elettrica per caldaie

Disclaimer

Le informazioni contenute in questo manuale sono soggette a modifica senza preavviso da parte di AERCO International, Inc. AERCO non rilascia alcuna garanzia di alcun tipo in merito a questo materiale, incluse, ma non limitate a, garanzie implicite di commerciabilità e idoneità per un'applicazione particolare. Alcuni stati non consentono l'esclusione o la limitazione di danni incidentali o consequenziali, pertanto la limitazione di cui sopra potrebbe non essere applicabile. AERCO International non è responsabile per gli errori presenti in questo manuale, né per i danni incidentali o consequenziali che si verificano in relazione alla • fornitura, alle prestazioni o all'uso di questi materiali.

GENERALE

La caldaia a gas CFR è un'unità di riscaldamento idronico assistita da ventilatore con le seguenti capacità di sfiato:

1. Aria di combustione ambiente, scarico verticale
2. Aria di combustione canalizzata, scarico verticale

È fondamentale che lo sfiato dei gas di combustione sia progettato per impedire la condensa nello sfiato dei gas di combustione per un funzionamento sicuro. La condensa può verificarsi nella caldaia CFR, quindi ciascuna è dotata di una trappola per la rimozione della condensa, come indicato nella Figura #, che illustra l'ingresso dell'aria, i collegamenti di sfiato e il collegamento per la rimozione della condensa. Tuttavia, con la sua tecnologia avanzata, la caldaia CFR eroga sempre gas di combustione secchi per uno scarico sicuro nello sfiato di Categoria I. Le seguenti linee guida forniscono un'ampia latitudine soddisfacendo al contempo gli obiettivi di sicurezza, longevità e prestazioni ottimali.

MATERIALI DI SFIATO APPROVATI

IMPORTANTE

Con la caldaia CFR è possibile utilizzare solo lo sfiato di categoria I. Non è possibile utilizzare lo sfiato di categoria II/III/IV.

La caldaia CFR è un apparecchio di categoria I assistito da ventola, definito nel National Fuel Gas Code ANSI Z223.1 come "un apparecchio che funziona con una pressione statica di sfiato non positiva e con una temperatura del gas di sfiato che evita una produzione eccessiva di condensa nello sfiato", che richiede un'attenzione particolare ai dettagli di sfiato e aria di combustione per un funzionamento sicuro. La caldaia CFR può essere sfiatata con sfiato gas di tipo B e richiede un'attenzione particolare alla progettazione del sistema di scarico e aria di combustione. È responsabilità del progettista e dell'installatore garantire che tutti i progetti e le installazioni del sistema di sfiato seguano le migliori pratiche del settore, tra cui pendenza, supporto e drenaggio adeguati per prevenire guasti. Devono essere mantenute le opportune distanze dai combustibili secondo i requisiti UL e del produttore dello sfiato. Le linee guida UL, National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1/NFPA54)1 sono spesso la base per i codici statali e locali. Le raccomandazioni di AERCO seguono le linee guida di queste agenzie, a meno che codici più rigorosi non governino il sito di installazione. I sistemi di sfiato e aria di combustione devono soddisfare tutti i requisiti del codice applicabile.

Camini in muratura 

I camini in muratura esterni, definiti come camini in muratura esposti all'esterno su uno o più lati sotto la linea del tetto, non possono essere utilizzati a causa dell'elevata perdita di calore della canna fumaria che può influenzare il tiraggio prodotto nel sistema. Quando si sfiata nei camini in muratura interni, fare riferimento e attenersi all'ultima pubblicazione di NFPA54 per i requisiti di materiale di rivestimento del camino, dimensioni e terminazione. Quando si utilizza un camino esistente, deve essere approvato per apparecchio Cat I e ispezionato/pulito per garantire che sia strutturalmente solido e privo di ostruzioni per un corretto funzionamento. Se le condizioni del camino esistente sono considerate inadatte all'uso, deve essere rivestito, riparato o sostituito per conformarsi all'ultima pubblicazione di NFPA54.

TERMINALI DI VENTILAZIONE RICHIESTI DAL CODICE

Le linee guida fornite nel presente bollettino devono essere seguite per essere conformi all'ultima pubblicazione di UL, NFPA 54 (National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1).
Le terminazioni di sfiato devono essere almeno 4 piedi (1.22 m) sotto, 1 piede (0.30 m) sopra o 4 piedi (1.22 m) rimossi orizzontalmente da qualsiasi finestra, porta o presa d'aria a gravità di un edificio. Tali terminazioni devono estendersi oltre la faccia esterna del muro di almeno 6 pollici (15.2 cm). Il fondo della terminazione di sfiato deve essere almeno 12 pollici (30.5 cm) sopra sia il livello finito che qualsiasi livello massimo di accumulo di neve per evitare di bloccare lo sfiato o la presa d'aria. La terminazione di sfiato deve essere almeno 3 piedi (0.91 m) sopra qualsiasi presa d'aria forzata dell'edificio entro 10 piedi (3.05 m). La progettazione deve impedire ai gas di combustione di ricircolare attraverso la presa d'aria della caldaia. Gli sfiati non devono terminare su marciapiedi pubblici o aree in cui la condensa o il vapore potrebbero creare fastidio o essere dannosi per il funzionamento di regolatori, contatori o apparecchiature correlate. Gli scarichi non devono trovarsi in aree o angoli con vento forte o essere posizionati direttamente dietro la vegetazione. Gli scarichi in queste posizioni possono causare fluttuazioni nelle pressioni del camino e causare instabilità della fiamma. In genere, i progetti dovrebbero ridurre al minimo gli effetti del vento. Le penetrazioni del tetto devono rispettare tutti i codici applicabili e le istruzioni del produttore dello sfiato. Gli sfiati non devono mai essere installati a distanze inferiori a quelle richieste dai materiali combustibili, come elencato in UL, NFPA o codici locali. Sono richiesti assemblaggi "a doppia parete" o "a ditale" quando gli sfiati penetrano pareti o tetti combustibili. Gli scarichi verticali devono estendersi almeno 3 piedi (0.9 M) sopra il tetto attraverso penetrazioni opportunamente laminate e almeno 2 piedi (0.61 m) sopra qualsiasi oggetto entro una distanza orizzontale di 10 piedi (3.05 m). Schermi a maglie larghe possono essere applicati alla terminazione dello sfiato per proteggere dall'ingresso di oggetti estranei, ma l'"area libera" deve essere almeno il 50% più grande dell'area trasversale richiesta del camino prima della terminazione dello sfiato. Si consiglia di utilizzare una terminazione a T se si desidera uno schermo. Non utilizzare reti a maglie sui coni di velocità. Se il sistema di sfiato deve essere collegato a una pila esistente, la pila deve essere conforme alla norma NFPA54. Le pile in muratura devono essere rivestite e la penetrazione dello sfiato deve terminare a filo con questa fodera ed essere sigillata. Gli sfiati possono entrare nella pila attraverso il fondo o il lato. Tutti i collegamenti laterali devono entrare a una connessione a 45 gradi nella direzione del flusso e devono entrare a diverse altezze, con la connessione di sfiato più piccola all'altezza più alta. Gli sfiati della caldaia CFR non devono essere collegati ad altri modelli AERCO o ad apparecchiature di altri produttori. Lo sfiato di scarico deve essere inclinato verso l'alto verso la terminazione di un minimo di ¼ di pollice per piede (21 mm per m). La condensa deve fluire liberamente verso l'unità, senza accumularsi nello sfiato.

RIMOZIONE CONDENSA

Poiché nella caldaia CFR può verificarsi condensa, ogni unità è dotata di una trappola per la rimozione della condensa. La caldaia CFR eroga sempre gas di scarico secchi per uno scarico sicuro nello sfiato di Categoria I. Il sistema di sfiato di scarico deve essere inclinato all'indietro verso l'unità di almeno 1/4 di pollice per piede (21 mm per m) di lunghezza del condotto per consentire alla condensa di defluire nuovamente nell'unità per lo smaltimento. È necessario evitare punti bassi nello sfiato per impedire alla condensa di accumularsi. Il gruppo trappola per la condensa si trova direttamente sotto il collettore di scarico. Il tubo di plastica deve essere collegato al gruppo trappola e deve essere portato allo scarico. È necessario prestare attenzione a evitare pieghe del tubo e a non sollevare il tubo sopra il gruppo trappola. La condensa deve fluire liberamente verso lo scarico. Il percorso dalla condensa allo scarico non deve essere rigido in modo che la trappola possa essere rimossa periodicamente per scopi di manutenzione. Se la condensa deve essere sollevata sopra il gruppo trappola verso uno scarico, deve essere scaricata in una vasca di raccolta. Da lì, una pompa può sollevare la condensa.

Ogni unità produrrà le seguenti quantità approssimative di condensa:

• CFR1500 = 9 galloni all'ora
• CFR3000 = 13 galloni all'ora

I sistemi di scarico della condensa devono essere dimensionati per le portate sopra indicate. Nelle applicazioni con più caldaie, è comune collegare questi scarichi insieme in un collettore di tubi di plastica a uno scarico a pavimento. I collettori della condensa devono essere sufficientemente grandi da gestire il flusso previsto e devono essere adeguatamente fissati e protetti. I collettori sono generalmente posizionati dietro le caldaie in modo che brevi tratti di tubi di plastica nel collettore possano essere utilizzati per lo scarico della condensa. Uno scarico di base deve essere installato nella parte inferiore della tubazione di scarico comune verticale. Il livello di pH della condensa prodotta dalle caldaie CFR varia tra 3.0 e 3.2. L'installazione deve essere progettata in conformità con i codici locali che specificano limiti di pH accettabili. Se necessario, può essere utilizzato qualsiasi tipo di neutralizzatore disponibile in commercio. Assicurarsi di seguire le istruzioni del produttore del neutralizzatore della condensa.

ALIMENTAZIONE ARIA COMBURENTE

Le caldaie CFR necessitano dei seguenti volumi di aria di combustione quando funzionano a piena capacità.

UNITÀ	VOLUME a 60 ° C (15.6 ° F)
CF1500	325 SCFM (9.20 m3/min)
CF3000	700 SCFM (19.82 m3/min)

Questi flussi DEVONO essere ospitati. L'alimentazione dell'aria è un requisito diretto di NFPA54 e dei codici locali che devono essere consultati per una corretta implementazione del progetto

Qualità dell'aria di combustione

Nei locali tecnici contenenti altre apparecchiature che consumano aria, tra cui compressori d'aria e altre apparecchiature a combustione, il sistema di alimentazione dell'aria di combustione deve essere progettato per ospitare tutte queste apparecchiature quando sono tutte in funzione simultaneamente alla massima capacità.

Avvertimento

L'aria di combustione deve essere priva di contaminanti

Le prese d'aria per la combustione devono essere posizionate in aree che non inducano eccessive (>0.10″ WC (25 Pa)) fluttuazioni della pressione dell'aria di aspirazione. I progetti devono considerare i ventilatori e gli scarichi delle apparecchiature quando si utilizza l'aria ambiente per la combustione. Le prese d'aria devono essere posizionate in modo da impedire l'infiltrazione di cloro, cloruri, alogeni o altre sostanze chimiche dannose per le apparecchiature di combustione. Fonti comuni di queste sostanze chimiche sono piscine, composti sgrassanti, sali addolcitori d'acqua, lavorazione della plastica e refrigeranti. Ciò garantirà la longevità dell'apparecchiatura e manterrà la convalida della garanzia.

Avvertimento

Se la sala macchine si trova in prossimità di una qualsiasi di queste sostanze chimiche, deve essere alimentata con aria di combustione pulita e avere una pressione dell'aria ambiente leggermente positiva, fornita da una presa d'aria o da un condotto di alimentazione dell'aria di combustione motorizzato, per impedire l'infiltrazione di sostanze chimiche nella stanza.

Le prese d'aria non devono trovarsi in prossimità di garage, sfiati di cappe industriali e mediche, banchine di carico o linee di sfiato del refrigerante. Le caldaie non devono essere installate in prossimità di attività che generano polvere se tale polvere può entrare nella presa d'aria della caldaia. Le caldaie devono essere posizionate in modo da impedire che umidità e precipitazioni entrino nelle prese d'aria di combustione.

Quando una caldaia viene utilizzata temporaneamente per fornire calore durante i lavori di costruzione o ristrutturazione di un edificio, la polvere di cartongesso, la segatura e particelle simili accumulate possono:

• Si accumulano nell'aspirazione dell'aria di combustione dell'unità e bloccano il flusso dell'aria di combustione
• Si accumulano sulla superficie del bruciatore e limitano il flusso della miscela aria/carburante

In queste situazioni, AERCO richiede che un filtro di aspirazione dell'aria monouso venga installato, temporaneamente, sopra l'ingresso dell'aria di combustione della caldaia. I filtri dell'aria possono essere necessari tutto l'anno nei casi in cui polvere o detriti possono entrare nel tubo dell'aria di combustione. Consultare il Manuale di funzionamento e manutenzione della caldaia per i dettagli. Temperature dell'aria di combustione fino a -30 °F (-34.4 °C) possono essere utilizzate senza compromettere l'integrità dell'apparecchiatura; tuttavia, le impostazioni di combustione potrebbero richiedere una regolazione per compensare le condizioni del sito.

OPZIONI DI VENTILAZIONE E ARIA DI COMBUSTIONE CANALIZZATA

Le figure sottostanti illustrano i layout accettabili di ventilazione e combustione canalizzata. Per la combustione di aria ambiente o aria fresca attraverso le feritoie, vedere la Sezione 8 di questa guida.

NOTA:

• Per siti con vento forte, è necessario installare un tee all'ingresso dell'aria fresca. La gamba del tee si collega all'ingresso dell'aria di combustione.
• Sul lato dello sfiato del camino, è possibile utilizzare un raccordo a T o un cono di uscita (cono di velocità) al posto di un cappuccio antipioggia nei siti con vento forte.
• Le diramazioni del raccordo a T possono essere in direzione orizzontale o verticale, a seconda delle condizioni del sito e del progettista del sistema.

IMPORTANTE

Sono possibili altre configurazioni, non illustrate in questa guida. Contattare il rappresentante AERCO locale o la fabbrica per configurazioni di sfiato e aria di combustione specifiche per il progetto.

Requisiti di installazione per lo sfiato verticale

La terminazione dello sfiato deve essere posizionata come segue (fare riferimento alla Figura 6-2):

• a. L'ingresso dell'aria di combustione deve trovarsi a 3 piedi (0.9 m) al di sotto di qualsiasi uscita di sfiato che si trovi entro 10 piedi (3.1 m).
• b. Le terminazioni verticali devono estendersi almeno 3 piedi (0.9 m) sopra il punto più alto in cui passa attraverso un tetto di un edificio e almeno 2 piedi (0.6 m) più in alto di qualsiasi porzione dell'edificio entro una distanza orizzontale di 10 piedi (3.1 m). Le terminazioni che si estendono per più di 2 piedi sopra il tetto devono essere supportate lateralmente.
• c. Anche l'ingresso dell'aria di combustione deve essere rivolto nella direzione opposta all'uscita dello sfiato.
• d. Utilizzare il tappo di sfiato del produttore del tubo di sfiato o il cono di uscita (cono di velocità), il tagliafuoco, il collare di supporto, il lavaggio del tetto e il collare antitempesta.
• e. AERCO raccomanda l'uso di un cono di uscita al posto di un cappuccio antipioggia di terminazione per installazioni normali e di una terminazione a T per aree con vento forte

AVVERTIMENTO

Non isolare o avvolgere in altro modo il tubo di sfiato o i raccordi. Seguire le istruzioni di installazione del produttore del tubo di sfiato e le normative locali per lo sfiato verticale.

PROGETTAZIONE DEL SISTEMA DI VENTILAZIONE E ARIA DI COMBUSTIONE

Le dimensioni minime delle prese d'aria di scarico sono le seguenti:

Modello	Diametro minimo del condotto dell'aria di combustione	Diametro dello sfiato di scarico
CF1500	6 pollici (15.2 cm)	Non usare la dimensione di collegamento dello sfiato dell'apparecchio come dimensione minima dello sfiato. Fare riferimento all'ultima edizione di NFPA 54/ANSI Z223.1 per il dimensionamento dei sistemi di ventilazione di Categoria I.
CF3000	8 pollici (20.3 cm)

Un foro di prova di combustione NPT da 1/4 di pollice (6.35 mm) è previsto sul collegamento del collettore di scarico di ogni unità. Il sistema di sfiato deve sempre essere inclinato di 1/4 di pollice per piede (21 mm per m) di corsa verso la terminazione dello sfiato per consentire alla condensa di defluire nuovamente nell'unità per lo smaltimento. Si devono evitare punti bassi nello sfiato. Si deve eseguire un'ispezione periodica per garantire il corretto drenaggio. Gli sfiati della caldaia CFR non devono essere interconnessi a quelli di altri modelli o apparecchiature di altri produttori. Lo sfiato orizzontale e la condotta devono essere supportati per evitare cedimenti, in conformità con il codice locale e i requisiti del produttore dello sfiato. Lo sfiato verticale e la condotta devono essere supportati per evitare sollecitazioni eccessive sulle corse orizzontali. Il collettore di scarico e l'adattatore dell'aria di ingresso non devono mai essere utilizzati come elementi di supporto del peso. I supporti devono essere disposti e la disposizione complessiva progettata per garantire che le sollecitazioni sui collegamenti dello sfiato e dell'aria di combustione siano ridotte al minimo.

Sezione di avviamento dello sfiato

Ogni caldaia CFR è dotata di un elemento di sfiato iniziale che deve essere installato in loco.

Quantità e separazione del gomito

La quantità e l'angolazione dei gomiti e le distanze tra di essi possono influenzare le pressioni dell'aria di scarico e di combustione del sistema, nonché il suo comportamento acustico. I progettisti dovrebbero considerare di ridurre al minimo il numero di gomiti e di massimizzare la distanza tra di essi nella progettazione del layout. Si raccomanda l'uso di angoli inferiori a 90° ove possibile. Si raccomandano cinque o meno gomiti per singole tratte di sfiato; cinque o meno sono raccomandati in modo analogo per sezioni comuni. Nelle tratte di condotti di scarico e aria di combustione, i gomiti dovrebbero rimanere separati il ​​più possibile. Laddove non sia possibile evitare gomiti ravvicinati, la fabbrica review si consiglia di determinare se è necessario apportare modifiche.

FONTE DI ALIMENTAZIONE DELL'ARIA DI COMBUSTIONE

Aria di combustione dall'interno dell'edificio

Laddove l'aria di combustione avrà origine dall'interno dell'edificio, l'aria deve essere fornita alla sala apparecchiature da due aperture permanenti verso una stanza interna (o stanze). Le aperture che collegano gli spazi interni devono essere dimensionate e posizionate in conformità a quanto segue:

• Ogni apertura deve avere un'area libera minima di 1 pollice2 per 1,000 BTU/ora (2,200 mm2/kW) di potenza nominale in ingresso totale di tutti gli elettrodomestici nello spazio, ma non inferiore a 100 pollici2 (0.06 m2).
• Un'apertura deve iniziare entro 12 pollici (300 mm) dalla parte superiore dell'involucro e un'apertura deve iniziare entro 12 pollici (300 mm) dalla parte inferiore. (Vedere Figura 8-1: Tutta l'aria di combustione dagli spazi interni adiacenti).

Aria di combustione dall'esterno dell'edificio

L'aria di combustione esterna deve essere fornita attraverso l'apertura/le aperture verso l'esterno in conformità con i metodi descritti di seguito. La dimensione minima delle aperture per l'aria non deve essere inferiore a 3 pollici (76 mm). La dimensione richiesta delle aperture per l'aria di combustione deve essere basata sull'area libera netta di ciascuna apertura. Quando l'area libera attraverso una persiana, una griglia o uno schermo è nota, deve essere utilizzata per calcolare la dimensione dell'apertura richiesta per fornire l'area libera specificata. Per ulteriori dettagli, consultare l'ultima pubblicazione di NFPA 54.

Metodo delle due aperture permanenti (solo USA)

Devono essere previste due aperture permanenti; una che inizi entro 12 pollici (304 mm) dalla parte superiore del recinto e una che inizi entro 12 pollici (304 mm) dalla parte inferiore. Le aperture devono comunicare direttamente, o tramite condotti, con l'esterno o spazi che comunicano liberamente con l'esterno,

1. Quando si comunica direttamente con l'esterno o con l'esterno tramite condotti verticali, ogni apertura deve avere un'area libera minima di 1 pollice2 per 4,000 BTU/ora (550 mm2/kW) di potenza nominale in ingresso totale di tutti gli elettrodomestici nello spazio (vedere Figura 8-2 e Figura 8-3).
2. Quando si comunica con l'esterno tramite condotti orizzontali, ogni apertura deve avere un'area libera minima di 1 pollice2 per 2,000 BTU/ora (1100 mm2/kW) di potenza nominale in ingresso totale di tutti gli elettrodomestici nello spazio.

Un metodo di apertura permanente

• Deve essere prevista un'apertura permanente entro 12 mm (300 pollici) dalla parte superiore dell'involucro.
• L'apparecchio deve avere una distanza di almeno 1 pollice (25 mm) dai lati e dal retro e una distanza di 6 pollici (150 mm) dalla parte anteriore.
• L'apertura deve comunicare con l'esterno direttamente o tramite un condotto verticale o orizzontale verso l'esterno o verso spazi che comunicano liberamente con l'esterno e avere un'area libera minima di 1 pollice2 per 3,000 BTU/ora (700 mm2/kW) della potenza nominale in ingresso totale di tutti gli elettrodomestici situati nello spazio.

Apertura di una persiana attraverso la caldaia CFR

Una persiana può essere aperta utilizzando i contatti relè ausiliari della caldaia CFR. Questi contatti sono forniti da un relè unipolare a doppia corsa (SPDT) che viene eccitato quando c'è una richiesta di calore e viene diseccitato dopo che tale richiesta è stata soddisfatta. I contatti relè sono classificati per 120 VAC a 5 amps, resistivo.
NOTA: NON alimentare direttamente la persiana tramite il relè ausiliario. A tale scopo è necessario utilizzare un relè esterno (non fornito). L'alimentazione della caldaia non può supportare accessori esterni.

Se la persiana è dotata di un interruttore proof-of-open, deve essere collegata all'interblocco ritardato della caldaia. L'interblocco ritardato deve essere chiuso affinché l'unità si accenda. Se la persiana richiede tempo per aprirsi, è necessario programmare un ritardo per mantenere la sequenza di avvio della caldaia abbastanza a lungo da consentire all'interruttore proof-of-open di attivarsi (Parametro: Aux Start On Delay — programmabile da 0 a 120 secondi). Se l'interruttore proof-of-open non si attiva entro il lasso di tempo programmato, la caldaia si spegne.
Per i collegamenti elettrici e ulteriori dettagli riguardanti il ​​relè ausiliario, l'interblocco ritardato e il parametro Aux Start On Delay, fare riferimento al manuale di funzionamento e manutenzione.
Se si utilizza un sistema di controllo AERCO (ACS) per gestire un'installazione di più caldaie, la persiana deve essere aperta utilizzando il relè di avvio del sistema dell'ACS. Fare riferimento al manuale di funzionamento e manutenzione dell'ACS, GF-131, per i collegamenti elettrici e ulteriori dettagli.

Aria di combustione canalizzata

La caldaia CFR è approvata per installazioni di aria di combustione canalizzata; vale a dire, può aspirare tutta l'aria di combustione dall'esterno attraverso un condotto in metallo o PVC collegato tra l'unità CFR e l'esterno. Questa configurazione è utile quando l'aria ambiente è insufficiente o altrimenti non adatta alla combustione. Le dimensioni minime del condotto dell'aria di combustione canalizzata per le caldaie CFR sono le seguenti:

• CFR1500: diametro 6 pollici (15.2 cm)
• CFR3000: diametro 8 pollici (20.3 cm)

L'aria di combustione entra solitamente nelle caldaie CFR attraverso l'ingresso dell'aria sul retro dell'unità. Le unità CFR 3000 hanno la possibilità di installare un kit adattatore per ingresso aria laterale. Sono disponibili due kit, solo per le unità CFR 3000:

1. 58080-1 – Kit adattatore ingresso aria laterale da 8″
2. 58080-2 – Kit adattatore per presa d'aria laterale da 10"; richiede l'ampliamento dell'apertura nel pannello laterale per adattarsi

Per l'ingresso dell'aria laterale del CFR 1500, utilizzare lo schema dei bulloni mostrato nella Figura 8-6 per l'installazione del condotto dell'aria di combustione.
Una rete a maglie di almeno 1” x 1” (2.54 mm x 2.54 mm) deve essere installata all'ingresso del condotto dell'aria. Vedere la Sezione 6 per le opzioni di configurazione dell'aria di combustione canalizzata.

REQUISITI DI DIMENSIONAMENTO DELLO SFIATO

AERCO fornisce un kit di avviamento di scarico composto dalla sezione di avviamento di sfiato e da un aumentatore di sfiato da installare in loco. Deve essere specificato quando si ordina la caldaia CFR. Le scelte sono:

1. 8″ Flg x 10″ crimpato (PN 99325-10). Utilizzare quando le dimensioni di sfiato di Categoria I dalle tabelle NFPA54 richiedono le seguenti dimensioni di sfiato o connessione individuali: 9″, 10″, 12″ e 14″.
2. 8″ Flg x 18″ crimpato (PN 99325-18). Utilizzare quando le dimensioni di sfiato di Categoria I dalle tabelle NFPA54 richiedono le seguenti dimensioni di sfiato o connessione individuali: 16″, 18″, 20″ e 22″.
3. Kit di avviamento di scarico da 10" (P/N 24790-10: una sezione di avviamento di sfiato da 8" e un aumentatore di sfiato da 8" x 10"). Da utilizzare quando le dimensioni di sfiato di Categoria I dalle tabelle NFPA54 richiedono le seguenti dimensioni di sfiato o collegamento individuali: 9", 10", 12" e 14".

IMPORTANTE: per le applicazioni di retrofit, la sostituzione di un sistema con la stessa capacità totale di BTU non significa necessariamente che le dimensioni della ventola esistente funzioneranno. Dimensionare la ventola in conformità con NFPA54 come apparecchio di Categoria I assistito da ventola per determinare le dimensioni corrette.

Intervalli di pressione accettabili

Per le unità con sfiato individuale, il sistema di scarico deve essere progettato in modo che la pressione misurata sia compresa nell'intervallo da -0.01 a -0.08" wc. Per le unità con sfiato comune, il sistema di scarico deve essere progettato in modo che la pressione misurata sia compresa nell'intervallo da -0.01 a -0.08" wc.

Barometrica Damper

Per garantire il mantenimento dell'intervallo di pressione sopra indicato, la caldaia CFR richiede una pressione barometricaamper da installare immediatamente dopo il pezzo di avviamento fornito in fabbrica (vedere Figura 9-1). Non utilizzare le dimensioni del collegamento di sfiato dell'apparecchio per determinare le dimensioni della d barometricaamper. Fare riferimento all'ultima edizione di NFPA 54/ANSI Z223.1 per il dimensionamento dei sistemi di sfiato di Categoria I per dimensionare lo sfiato. Quindi utilizzare lo stesso diametro per dimensionare un d barometricoamper che verrà installato immediatamente dopo il pezzo di partenza fornito dalla fabbrica. Fare riferimento alle istruzioni del produttore sulla d barometricaampinstallazione, funzionamento e manutenzione.

Ventilatori di scarico

La caldaia CFR è un apparecchio di categoria I. Il sistema di scarico deve essere progettato per funzionare a pressione negativa. Si suggerisce di realizzare questo dimensionamento del sistema in conformità con l'ultima pubblicazione del National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1/NFPA54) come apparecchio di categoria I assistito da ventola. Se il sistema di scarico della caldaia CFR incorpora una ventola di scarico, il progettista del sistema deve dimensionare i diametri del tubo di sfiato, selezionare la ventola e determinare la posizione del sensore della ventola per mantenere un intervallo di pressione wc da -0.01 a -0.08" all'uscita di ciascuna caldaia. Inoltre, il progettista deve assicurarsi che il materiale della ventola di scarico sia accettabile per l'uso con apparecchi di categoria I.

Pescaggio naturale lordo

I gas di combustione hanno una densità inferiore (e sono più leggeri) dell'aria e saliranno, creando un "tiraggio naturale lordo". Il tiraggio naturale lordo si crea quando i gas di combustione escono dallo sfiato a un'altezza superiore alla caldaia CFR. La quantità di tiraggio dipende dall'altezza della canna fumaria e dalla differenza tra la temperatura dei gas di combustione e le temperature dell'aria circostante (densità). Quando si dimensiona il sistema di scarico in base al National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1/NFPA54), la selezione ottenuta considera il tiraggio prodotto. Contattare il rappresentante di vendita AERCO o AERCO International per assistenza e approvazione nella progettazione durante la progettazione di sistemi di sfiato di scarico a collettore.

Correzioni per l'altitudine

Quando si dimensiona il sistema di sfiato dei gas di scarico secondo il National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1/NFPA54), le relative tabelle e istruzioni forniscono indicazioni su come tenerne conto per le installazioni ad alta quota.
Per il sistema di aria di combustione, le tabelle nella Sezione 13.2 elencano i fattori di correzione per le altitudini di installazione sopra il livello del mare. Questi fattori devono essere applicati alle cadute di pressione dei condotti dell'aria di combustione. La caduta di pressione attraverso i condotti dell'aria di combustione aumenterà a quote più elevate

SISTEMI A VENTILAZIONE INDIVIDUALMENTE

La caldaia CFR supporta configurazioni di combustione in ambiente/scarico verticale e combustione canalizzata/scarico verticale. Il sistema di scarico deve essere dimensionato in conformità con l'ultima pubblicazione del National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1/NFPA54) come apparecchio di Categoria I assistito da ventola. Per le unità con sfiato individuale, il sistema di scarico deve essere progettato in modo che la pressione misurata sia compresa nell'intervallo da -0.01 a -0.08" wc. Consultare il rappresentante di vendita AERCO locale per le linee guida per il dimensionamento dell'aria di combustione canalizzata. Si noti che il flusso e lo sfiato o il diametro del condotto hanno gli effetti più significativi sulla caduta di pressione complessiva del sistema. Se si deve utilizzare un condotto rettangolare, consultare la tabella nella Sezione 13.3 per una dimensione del condotto di diametro rotondo che abbia la stessa caduta di pressione per lunghezza del condotto rettangolare.

SISTEMI COLLETTORI

IMPORTANTE:

Contatta il tuo rappresentante commerciale AERCO o AERCO International per assistenza nella progettazione e nella revisione.view nella progettazione di sistemi di scarico collettori e di sistemi di aria di combustione collettori.

In molti casi può essere pratico collegare più unità utilizzando una configurazione di aspirazione o scarico aria a collettore. Tuttavia, quando più unità sono collegate tramite una presa d'aria o uno sfiato di scarico a collettore, il funzionamento di una determinata unità può essere influenzato dalle altre, se il sistema di sfiato o di combustione dell'aria non è progettato correttamente. È possibile installare sistemi di sfiato e alimentazione aria comuni correttamente progettati che impediranno "l'interazione operativa" tra le unità. Le caldaie AERCO CFR assistite da ventola sono progettate per l'applicazione in sistemi di sfiato comuni. Il sistema di sfiato comune deve essere dimensionato in conformità con l'ultima pubblicazione del National Fuel Gas Code (ANSI Z223.1/NFPA54) come apparecchio di categoria I assistito da ventola. Per le unità a sfiato comune, il sistema di scarico deve essere progettato in modo che la pressione misurata in ogni punto sia negativa, nell'intervallo da -0.01 a -0.08" wc Consultare il rappresentante di vendita AERCO locale per le linee guida sul dimensionamento dell'aria di combustione canalizzata.

Buone pratiche

I collegamenti alla breccia di sfiato comune o alla condotta devono essere realizzati con un gomito a 45° nella direzione del flusso nella breccia principale. Non devono essere utilizzati "T" per realizzare questi collegamenti, vedere Figura 11-1. La corsa minima richiesta di sfiato verticale comune deve essere di 10 piedi (3.1 m) fino alla terminazione verticale dopo che l'ultima caldaia è collegata al collettore comune.

L'interconnessione di gruppi di unità non deve mai essere realizzata tramite un "tee". Come mostrato nella Figura 11-2, cambiare la direzione con una delle reti principali e quindi collegare i secondi tre diametri (diametro della sezione comune) da questa svolta tramite una connessione a 45°

La Figura 11-3 illustra la "sezione di sfiato di transizione" preferibile quando si effettua la connessione a 45° in una condotta principale. La condotta principale può anche rimanere a un diametro, purché sia ​​dimensionata per il numero totale di unità sfiatate e venga mantenuta la connessione di diramazione a 45°. L'uso del gruppo di "transizione" consigliato ridurrà la caduta di pressione complessiva del sistema.

Il sistema di sfiato deve sempre essere inclinato di ¼ di pollice per piede (21 mm per m) di corsa verso la terminazione dello sfiato (vedere Figura 11-4). Si consiglia vivamente di utilizzare una dimensione di condotto per la corsa comune (vedere Figura 11-4). Gli sfiati della caldaia CFR non devono essere interconnessi a quelli di altri modelli AERCO o apparecchiature di altri produttori.

Rimozione della caldaia esistente dallo sfiato comune

Quando una caldaia esistente viene rimossa da un sistema di sfiato comune, è probabile che il sistema di sfiato comune sia troppo grande per un'adeguata ventilazione degli apparecchi che vi rimangono collegati. Al momento della rimozione di una caldaia esistente, devono essere seguiti i seguenti passaggi con ogni apparecchio che rimane collegato al sistema di sfiato comune messo in funzione, mentre gli altri apparecchi che rimangono collegati al sistema di sfiato comune non sono in funzione.

1. Sigillare tutte le aperture inutilizzate nel sistema di ventilazione comune.
2. Ispezionare visivamente il sistema di ventilazione per verificarne le dimensioni e l'inclinazione orizzontale corrette e verificare che non vi siano blocchi o restrizioni, perdite, corrosione o altre carenze pericolose.
3. Per quanto possibile, chiudere tutte le porte e le finestre dell'edificio e tutte le porte tra lo spazio in cui si trovano gli elettrodomestici rimasti collegati al sistema di ventilazione comune e gli altri spazi dell'edificio. Accendere le asciugatrici e tutti gli elettrodomestici non collegati al sistema di ventilazione comune. Accendere tutti i ventilatori di scarico, come le cappe e gli scarichi del bagno, in modo che funzionino alla massima velocità. Non azionare un ventilatore di scarico estivo. Chiudere il camino dampERS.
4. Mettere in funzione l'apparecchio da ispezionare. Seguire le istruzioni di illuminazione. Regolare il termostato in modo che l'apparecchio funzioni continuamente.
5. Controllare eventuali perdite sull'apertura di scarico della cappa aspirante dopo 5 minuti di funzionamento del bruciatore principale. Usa la fiamma di un fiammifero o di una candela oppure fuma una sigaretta, un sigaro o una pipa.
6. Dopo aver determinato che ogni apparecchio rimasto collegato al sistema di ventilazione comune sfiata correttamente quando testato come descritto sopra, rimettere a posto porte, finestre, ventole di scarico, camini dampapparecchi e qualsiasi altro apparecchio a gas alla precedente condizione di utilizzo.

Qualsiasi funzionamento improprio del sistema di sfiato comune deve essere corretto in modo che l'installazione sia conforme al National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1/NFPA 54. Quando si ridimensiona una qualsiasi parte del sistema di sfiato comune, il sistema di sfiato comune deve essere ridimensionato per avvicinarsi alla dimensione minima determinata utilizzando le tabelle appropriate nel Capitolo 13 del National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1/NFPA 54.

LINEE GUIDA PER IL SILENZIATORE DI SCARICO

Si consiglia un silenziatore di scarico quando installato in un'applicazione sensibile al rumore e quando il condotto di sfiato di scarico è relativamente corto. Non utilizzare le dimensioni del collegamento di sfiato dell'apparecchio per determinare il diametro del silenziatore di scarico. Fare riferimento all'ultima edizione di NFPA 54/ANSI Z223.1 per il dimensionamento dei sistemi di sfiato di Categoria I per dimensionare lo sfiato, quindi utilizzare lo stesso diametro per dimensionare un silenziatore che verrà installato immediatamente dopo il pezzo di avvio fornito in fabbrica.

Per determinare quando includere un silenziatore installato sul campo, è necessario utilizzare i seguenti criteri:

• Lo scarico è ventilato lateralmente e lo sfiato termina in prossimità di residenze, uffici, camere di hotel/ospedali, aule scolastiche, ecc.
  -O-
• La sezione verticale e orizzontale totale dello sfiato di scarico è inferiore a 25 piedi lineari (7.6 m) dall'ultima unità e lo sfiato termina in prossimità di residenze, uffici, aule ecc. Per i sistemi di scarico a collettore, la lunghezza totale della sezione verticale include sia quella orizzontale che quella verticale comune; anche i singoli connettori verticali della caldaia sono inclusi nella determinazione.
  EXAMPLE: Per un'installazione che ha una verticale comune di 20 piedi (6 m), una orizzontale comune di 5 piedi (1.5 m) dopo l'ultima caldaia e ogni caldaia ha un connettore verticale di 10 piedi (3.1 m), la lunghezza totale della sezione considerata è di 35 piedi (10.7 m). Poiché è maggiore di 25 piedi (7.6 m), non è necessario un silenziatore. Contatta il tuo rappresentante di vendita AERCO locale per maggiori informazioni sul silenziatore di scarico AERCO

TABELLE DATI PERDITA DI PRESSIONE E TIRAGGIO

Caduta di pressione del condotto dell'aria di combustione canalizzata

Tabella 13-a: Caduta di pressione del condotto dell'aria di combustione canalizzata in piedi quadrati (m) per la caldaia CFR1500

		Temperatura dell'aria esterna in °F (°C)
Condotto di ingresso e n. caldaie	Condotto Sezione Tipo	-30 °F (- 34.4)	-15 °F (-26.1)	0 °F (-17.8)	20 °F (- 6.7)	40 °F (4.4)	60 °F (15.6)	80 °F (26.7)	100 °F (37.8)	120 °F (48.9)
Condotto da 6″   Caldaia singola	Corsa dritta	0.98	1.00	1.02	1.06	1.09	1.13	1.16	1.20	1.24
		(0.98)	(1.00)	(1.02)	(1.06)	(1.09)	(1.13)	(1.16)	(1.20)	(1.24)
	Gomito 90°	4.97	5.21	5.47	5.84	6.23	6.64	7.09	7.56	8.07
		(1.515)	(1.588)	(1.667)	(1.78)	(1.899)	(2.024)	(2.161)	(2.304)	(2.46)
	Gomito 45°	3.78	3.97	4.17	4.44	4.74	5.06	5.4	5.76	6.14
		(1.152)	(1.21)	(1.271)	(1.353)	(1.445)	(1.542)	(1.646)	(1.756)	(1.871)
	Perdita di Ent.	7.33	7.69	8.07	8.60	9.18	9.79	10.45	11.15	11.89
		(2.234)	(2.344)	(2.46)	(2.621)	(2.798)	(2.984)	(3.185)	(3.399)	(3.624)
Condotto da 8″   Caldaia singola	Corsa dritta	0.23	0.24	0.24	0.25	0.26	0.27	0.28	0.29	0.30
		(0.23)	(0.24)	(0.24)	(0.25)	(0.26)	(0.27)	(0.28)	(0.29)	(0.30)
	Gomito 90°	1.19	1.25	1.31	1.39	1.49	1.59	1.69	1.81	1.93
		(0.363)	(0.381)	(0.399)	(0.424)	(0.454)	(0.485)	(0.515)	(0.552)	(0.588)
	Gomito 45°	0.89	0.94	0.98	1.05	1.12	1.19	1.27	1.36	1.45
		(0.271)	(0.287)	(0.299)	(0.32)	(0.341)	(0.363)	(0.387)	(0.415)	(0.442)
	Perdita di Ent.	2.32	2.43	2.55	2.72	2.90	3.10	3.31	3.53	3.76
		(0.707)	(0.741)	(0.777)	(0.829)	(0.884)	(0.945)	(1.009)	(1.076)	(1.146)
Condotto da 10″   Due caldaie	Corsa dritta	0.24	0.25	0.26	0.28	0.30	0.32	0.34	0.36	0.38
		(0.24)	(0.25)	(0.26)	(0.28)	(0.30)	(0.32)	(0.34)	(0.36)	(0.38)
	Gomito 90°	1.60	1.68	1.77	1.88	2.01	2.14	2.29	2.44	2.60
		(0.488)	(0.512)	(0.539)	(0.573)	(0.613)	(0.652)	(0.698)	(0.744)	(0.792)
	Gomito 45°	1.21	1.27	1.33	1.42	1.51	1.61	1.72	1.84	1.96
		(0.369)	(0.387)	(0.405)	(0.433)	(0.46)	(0.491)	(0.524)	(0.561)	(0.597)
	Perdita di Ent.	3.80	3.98	4.18	4.46	4.76	5.08	5.42	5.78	6.16
		(1.158)	(1.213)	(1.274)	(1.359)	(1.451)	(1.548)	(1.652)	(1.762)	(1.878)
Condotto da 12″   Due caldaie	Corsa dritta	0.10	0.10	0.11	0.11	0.12	0.13	0.14	0.15	0.16
		(0.10)	(0.10)	(0.11)	(0.11)	(0.12)	(0.13)	(0.14)	(0.15)	(0.16)
	Gomito 90°	0.70	0.73	0.77	0.82	0.88	0.93	1.00	1.06	1.13
		(0.213)	(0.223)	(0.235)	(0.25)	(0.268)	(0.283)	(0.305)	(0.323)	(0.344)
	Gomito 45°	0.53	0.56	0.59	0.62	0.67	0.71	0.76	0.81	0.86
		(0.162)	(0.171)	(0.18)	(0.189)	(0.204)	(0.216)	(0.232)	(0.247)	(0.262)
	Perdita di Ent.	1.83	1.92	2.02	2.15	2.29	2.45	2.61	2.79	2.97
		(0.558)	(0.585)	(0.616)	(0.655)	(0.698)	(0.747)	(0.796)	(0.85)	(0.905)
Condotto da 12″   Tre caldaie	Corsa dritta	0.20	0.21	0.22	0.24	0.26	0.27	0.29	0.31	0.33
		(0.20)	(0.21)	(0.22)	(0.24)	(0.26)	(0.27)	(0.29)	(0.31)	(0.33)
	Gomito 90°	1.57	1.65	1.73	1.85	1.97	2.10	2.24	2.39	2.55
		(0.479)	(0.503)	(0.527)	(0.564)	(0.6)	(0.64)	(0.683)	(0.728)	(0.777)
	Gomito 45°	1.20	1.26	1.32	1.41	1.50	1.60	1.71	1.82	1.94
		(0.366)	(0.384)	(0.402)	(0.43)	(0.457)	(0.488)	(0.521)	(0.555)	(0.591)
	Perdita di Ent.	4.12	4.32	4.54	4.84	5.16	5.51	5.88	6.27	6.69
		(1.256)	(1.317)	(1.384)	(1.475)	(1.573)	(1.679)	(1.792)	(1.911)	(2.039)

		Temperatura dell'aria esterna in °F (°C)
Condotto di ingresso e n. caldaie	Condotto Sezione Tipo	-30 °F (-34.4)	-15 °F (-26.1)	0 °F (-17.8)	20 °F (-6.7)	40 °F (4.4)	60 °F (15.6)	80 °F (26.7)	100 °F (37.8)	120 °F (48.9)
Condotto da 14″   Tre caldaie	Corsa dritta	0.09	0.10	0.10	0.11	0.12	0.13	0.14	0.14	0.15
		(0.09)	(0.10)	(0.10)	(0.11)	(0.12)	(0.13)	(0.14)	(0.14)	(0.15)
	Gomito 90°	0.82	0.86	0.9	0.96	1.02	1.09	1.17	1.24	1.33
		(0.25)	(0.262)	(0.274)	(0.293)	(0.311)	(0.332)	(0.357)	(0.378)	(0.405)
	Gomito 45°	0.63	0.66	0.70	0.74	0.79	0.85	0.90	0.96	1.03
		(0.192)	(0.201)	(0.213)	(0.226)	(0.241)	(0.259)	(0.274)	(0.293)	(0.314)
	Perdita di Ent.	2.22	2.33	2.45	2.61	2.79	2.97	3.17	3.38	3.61
		(0.677)	(0.71)	(0.747)	(0.796)	(0.85)	(0.905)	(0.966)	(1.03)	(1.100)
Condotto da 14″   Quattro caldaie	Corsa dritta	0.16	0.17	0.18	0.19	0.2	0.22	0.23	0.25	0.26
		(0.16)	(0.17)	(0.18)	(0.19)	(0.20)	(0.22)	(0.23)	(0.25)	(0.26)
	Gomito 90°	1.45	1.53	1.60	1.71	1.82	1.94	2.07	2.21	2.36
		(0.442)	(0.466)	(0.488)	(0.521)	(0.555)	(0.591)	(0.631)	(0.674)	(0.719)
	Gomito 45°	1.12	1.18	1.24	1.32	1.41	1.50	1.60	1.71	1.83
		(0.341)	(0.36)	(0.378)	(0.402)	(0.43)	(0.457)	(0.488)	(0.521)	(0.558)
	Perdita di Ent.	3.95	4.15	4.35	4.64	4.95	5.29	5.64	6.02	6.42
		(1.204)	(1.265)	(1.326)	(1.414)	(1.509)	(1.612)	(1.719)	(1.835)	(1.957)
Condotto da 16″   Quattro caldaie	Corsa dritta	0.08	0.09	0.09	0.10	0.10	0.11	0.12	0.13	0.13
		(0.08)	(0.09)	(0.09)	(0.10)	(0.10)	(0.11)	(0.12)	(0.13)	(0.13)
	Gomito 90°	0.84	0.88	0.93	0.99	1.06	1.13	1.20	1.28	1.37
		(0.256)	(0.268)	(0.283)	(0.302)	(0.323)	(0.344)	(0.366)	(0.39)	(0.418)
	Gomito 45°	0.66	0.69	0.73	0.78	0.83	0.88	0.94	1	1.07
		(0.201)	(0.21)	(0.223)	(0.238)	(0.253)	(0.268)	(0.287)	(0.305)	(0.326)
	Perdita di Ent.	2.32	2.43	2.55	2.72	2.9	3.10	3.31	3.53	3.76
		(0.707)	(0.741)	(0.777)	(0.829)	(0.884)	(0.945)	(1.009)	(1.076)	(1.146)

NOTE:

1. Il calcolo presuppone 300 SCFM (8.49 m3/min) per caldaia a piena portata di fuoco
2. Le unità per i valori di caduta di pressione "Straight Run" sono piedi equivalenti per piede (eq. m / m)
3. Le unità per "Gomiti" e "Perdita Ent." sono piedi equivalenti per articolo (eq. m / articolo)

Tabella 13-b: Caduta di pressione del condotto dell'aria di combustione canalizzata in piedi quadrati (m) per la caldaia CFR3000

		Temperatura dell'aria esterna in °F (°C)
Condotto di ingresso e n. caldaie	Condotto Sezione Tipo	-30 °F (- 34.4)	-15 °F (-26.1)	0 °F (-17.8)	20 °F (- 6.7)	40 °F (4.4)	60 °F (15.6)	80 °F (26.7)	100 °F (37.8)	120 °F (48.9)
Condotto da 8″   Caldaia singola	Corsa dritta	0.85	0.87	0.89	0.91	0.94	0.97	1.00	1.03	1.06
		(0.85)	(0.87)	(0.89)	(0.91)	(0.94)	(0.97)	(1.00)	(1.03)	(1.06)
	Gomito 90°	4.75	4.98	5.23	5.58	5.95	6.35	6.77	7.23	7.71
		(1.448)	(1.518)	(1.594)	(1.701)	(1.814)	(1.935)	(2.063)	(2.204)	(2.35)
	Gomito 45°	3.57	3.75	3.93	4.2	4.48	4.78	5.09	5.44	5.8
		(1.088)	(1.143)	(1.198)	(1.28)	(1.366)	(1.457)	(1.551)	(1.658)	(1.768)
	Perdita di Ent.	9.27	9.73	10.21	10.89	11.62	12.39	13.22	14.11	15.05
		(2.825)	(2.966)	(3.112)	(3.319)	(3.542)	(3.776)	(4.029)	(4.301)	(4.587)
Condotto da 10″   Caldaia singola	Corsa dritta	0.28	0.28	0.29	0.3	0.31	0.32	0.32	0.33	0.34
		(0.28)	(0.28)	(0.29)	(0.30)	(0.31)	(0.32)	(0.32)	(0.33)	(0.34)
	Gomito 90°	1.6	1.68	1.77	1.88	2.01	2.14	2.29	2.44	2.6
		(0.488)	(0.512)	(0.539)	(0.573)	(0.613)	(0.652)	(0.698)	(0.744)	(0.792)
	Gomito 45°	1.21	1.27	1.33	1.42	1.51	1.61	1.72	1.84	1.96
		(0.369)	(0.387)	(0.405)	(0.433)	(0.46)	(0.491)	(0.524)	(0.561)	(0.597)
	Perdita di Ent.	3.8	3.98	4.18	4.46	4.76	5.08	5.42	5.78	6.16
		(1.158)	(1.213)	(1.274)	(1.359)	(1.451)	(1.548)	(1.652)	(1.762)	(1.878)
Condotto da 12″   Due caldaie	Corsa dritta	0.35	0.37	0.38	0.41	0.43	0.46	0.49	0.52	0.55
		(0.35)	(0.37)	(0.38)	(0.41)	(0.43)	(0.46)	(0.49)	(0.52)	(0.55)
	Gomito 90°	2.8	2.93	3.08	3.28	3.5	3.74	3.99	4.25	4.54
		(0.853)	(0.893)	(0.939)	(1)	(1.067)	(1.14)	(1.216)	(1.295)	(1.384)
	Gomito 45°	2.13	2.23	2.34	2.5	2.67	2.85	3.04	3.24	3.46
		(0.649)	(0.68)	(0.713)	(0.762)	(0.814)	(0.869)	(0.927)	(0.988)	(1.055)
	Perdita di Ent.	7.33	7.69	8.07	8.6	9.18	9.79	10.45	11.15	11.89
		(2.234)	(2.344)	(2.46)	(2.621)	(2.798)	(2.984)	(3.185)	(3.399)	(3.624)
Condotto da 14″   Due caldaie	Corsa dritta	0.16	0.17	0.18	0.19	0.2	0.21	0.23	0.24	0.25
		(0.16)	(0.17)	(0.18)	(0.19)	(0.20)	(0.21)	(0.23)	(0.24)	(0.25)
	Gomito 90°	1.45	1.53	1.6	1.71	1.82	1.94	2.07	2.21	2.36
		(0.442)	(0.466)	(0.488)	(0.521)	(0.555)	(0.591)	(0.631)	(0.674)	(0.719)
	Gomito 45°	1.12	1.18	1.24	1.32	1.41	1.5	1.6	1.71	1.83
		(0.341)	(0.36)	(0.378)	(0.402)	(0.43)	(0.457)	(0.488)	(0.521)	(0.558)
	Perdita di Ent.	3.95	4.15	4.35	4.64	4.95	5.29	5.64	6.02	6.42
		(1.204)	(1.265)	(1.326)	(1.414)	(1.509)	(1.612)	(1.719)	(1.835)	(1.957)
Condotto da 16″   Tre caldaie	Corsa dritta	0.18	0.19	0.19	0.21	0.22	0.23	0.25	0.27	0.28
		(0.18)	(0.19)	(0.19)	(0.21)	(0.22)	(0.23)	(0.25)	(0.27)	(0.28)
	Gomito 90°	1.90	1.99	2.09	2.23	2.38	2.54	2.71	2.89	3.08
		(0.579)	(0.607)	(0.637)	(0.68)	(0.725)	(0.774)	(0.826)	(0.881)	(0.939)
	Gomito 45°	1.49	1.56	1.64	1.74	1.86	1.99	2.12	2.26	2.41
		(0.454)	(0.475)	(0.5)	(0.53)	(0.567)	(0.607)	(0.646)	(0.689)	(0.735)
	Perdita di Ent.	5.21	5.47	5.74	6.12	6.53	6.97	7.44	7.94	8.47
		(1.588)	(1.667)	(1.75)	(1.865)	(1.99)	(2.124)	(2.268)	(2.42)	(2.582)

		Temperatura dell'aria esterna in °F (°C)
Condotto di ingresso e n. caldaie	Condotto Sezione Tipo	-30 °F (- 34.4)	-15 °F (- 26.1)	0 °F (-17.8)	20 °F (-6.7)	40 °F (4.4)	60 °F (15.6)	80 °F (26.7)	100 °F (37.8)	120 °F (48.9)
Condotto da 18″   Tre caldaie	Corsa dritta	0.10	0.10	0.11	0.11	0.12	0.13	0.14	0.15	0.16
		(0.10)	(0.10)	(0.11)	(0.11)	(0.12)	(0.13)	(0.14)	(0.15)	(0.16)
	Gomito 90°	1.16	1.22	1.28	1.37	1.46	1.56	1.66	1.77	1.89
		(0.354)	(0.372)	(0.39)	(0.418)	(0.445)	(0.475)	(0.506)	(0.539)	(0.576)
	Gomito 45°	0.92	0.96	1.01	1.08	1.15	1.23	1.31	1.4	1.49
		(0.28)	(0.293)	(0.308)	(0.329)	(0.351)	(0.375)	(0.399)	(0.427)	(0.454)
	Perdita di Ent.	3.26	3.42	3.58	3.82	4.08	4.35	4.64	4.95	5.29
		(0.994)	(1.042)	(1.091)	(1.164)	(1.244)	(1.326)	(1.414)	(1.509)	(1.612)
Condotto da 18″   Quattro caldaie	Corsa dritta	0.17	0.18	0.19	0.2	0.21	0.22	0.24	0.25	0.27
		(0.17)	(0.18)	(0.19)	(0.20)	(0.21)	(0.22)	(0.24)	(0.25)	(0.27)
	Gomito 90°	2.07	2.17	2.28	2.43	2.59	2.77	2.95	3.15	3.36
		(0.631)	(0.661)	(0.695)	(0.741)	(0.789)	(0.844)	(0.899)	(0.96)	(1.024)
	Gomito 45°	1.63	1.71	1.80	1.92	2.04	2.18	2.33	2.48	2.65
		(0.497)	(0.521)	(0.549)	(0.585)	(0.622)	(0.664)	(0.71)	(0.756)	(0.808)
	Perdita di Ent.	5.79	6.07	6.37	6.8	7.25	7.74	8.25	8.81	9.40
		(1.765)	(1.85)	(1.942)	(2.073)	(2.21)	(2.359)	(2.515)	(2.685)	(2.865)
Condotto da 20″   Quattro caldaie	Corsa dritta	0.10	0.11	0.11	0.12	0.12	0.13	0.14	0.15	0.16
		(0.10)	(0.11)	(0.11)	(0.12)	(0.12)	(0.13)	(0.14)	(0.15)	(0.16)
	Gomito 90°	1.3	1.37	1.44	1.53	1.63	1.74	1.86	1.98	2.12
		(0.396)	(0.418)	(0.439)	(0.466)	(0.497)	(0.53)	(0.567)	(0.604)	(0.646)
	Gomito 45°	1.03	1.08	1.13	1.21	1.29	1.37	1.46	1.56	1.67
		(0.314)	(0.329)	(0.344)	(0.369)	(0.393)	(0.418)	(0.445)	(0.475)	(0.509)
	Perdita di Ent.	3.8	3.98	4.18	4.46	4.76	5.08	5.42	5.78	6.16
		(1.158)	(1.213)	(1.274)	(1.359)	(1.451)	(1.548)	(1.652)	(1.762)	(1.878)

NOTE:

1. Il calcolo presuppone 700 SCFM (19.82 m3/min) per caldaia a piena portata di fuoco
2. Le unità per i valori di caduta di pressione "Straight Run" sono piedi equivalenti per piede (eq. m / m)
3. Le unità per "Gomiti" e "Perdita Ent." sono piedi equivalenti per articolo (eq. m / articolo)

Correzione dell'altitudine dell'aria di combustione

Tabella di correzione dell'altitudine

Sito web Elevazione Sopra Mare Livello		Fattore di correzione dell'altitudine (CF)
Piedi	Metri
0	0	1
500	152.4	0.982
1000	304.8	0.964
1500	457.2	0.947
2000	609.6	0.930
2500	762.0	0.913
3000	914.4	0.896
3500	1066.8	0.880
4000	1219.2	0.864
4500	1371.6	0.848
5000	1524.0	0.832
5500	1676.4	0.817
6000	1828.8	0.801
6500	1981.2	0.787
7000	2133.6	0.772
7500	2286.0	0.758
8000	2438.4	0.743
8500	2590.8	0.729
9000	2743.2	0.715
9500	2895.6	0.701
10000	3048.0	0.688

Condotto rotondo vs rettangolare

Condotto rotondo con caduta di pressione identica al condotto rettangolare

• Formula: de = 1.3 (a × b)0.625 / (a ​​+ b)0.25

In pollici

Adiacente Lato del condotto in pollici	Lato del condotto rettangolare in pollici
	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
6	6.6
8	7.6	8.7
10	8.4	9.8	10.9
12	9.1	10.7	12	13.1
14	9.8	11.5	12.9	14.2	15.3
16	10.4	12.2	13.7	15.1	16.4	17.5
18	11	12.9	14.5	16	17.3	18.5	19.7
20	11.5	13.5	15.2	16.8	18.2	19.5	20.7	21.9
22	12	14.1	15.9	17.6	19.1	20.4	21.7	22.9	24
24	12.4	14.6	16.5	18.3	19.9	21.3	22.7	23.9	25.1	26.2

In centimetri

Adiacente Lato del condotto in cm	Lato del condotto rettangolare in Centimetri
	15.24	20.32	25.4	30.48	35.56	40.64	45.72	50.8	55.88	60.96
15.24	16.76
20.32	19.30	22.10
25.4	21.34	24.89	27.69
30.48	23.11	27.18	30.48	33.27
35.56	24.89	29.21	32.77	36.07	38.86
40.64	26.42	30.99	34.80	38.35	41.66	44.45
45.72	27.94	32.77	36.83	40.64	43.94	46.99	50.04
50.8	29.21	34.29	38.61	42.67	46.23	49.53	52.58	55.63
55.88	30.48	35.81	40.39	44.70	48.51	51.82	55.12	58.17	60.96
60.96	31.50	37.08	41.91	46.48	50.55	54.10	57.66	60.71	63.75	66.55

Riferimento:

1. Codice nazionale del gas combustibile, edizione 2006, American National Standards Institute, Inc (ANSI Z223.1-2006) e National Fire Protection Association (NFPA54-2006)

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Riferimenti

• Manuale d'uso