Controller digitale da banco universale CS8DPT
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CS8EPT

Controller digitale da banco universale CS8DPT

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INTRODUZIONE

Il controller digitale universale da banco serie Platinum™ è ideale per applicazioni di laboratorio e di altro tipo che richiedono misure e controlli portatili, di temperatura, di processo o di deformazione. È dotato di un ingresso universale che legge la maggior parte degli ingressi di temperatura, di processo e di tipo a ponte. Il controller digitale da banco ha un'eccellente precisione ed è calibrato in fabbrica per offrire prestazioni ottimali nell'intero intervallo operativo.
1.1 Sicurezza e precauzioni
È importante leggere e seguire tutte le precauzioni e le istruzioni contenute in questo manuale e in altri manuali di riferimento, prima di utilizzare o mettere in servizio questo dispositivo, in quanto contiene informazioni importanti relative alla sicurezza e alla compatibilità elettromagnetica.

• Non superare il vol.tage valutazione.
• Scollegare sempre l'alimentazione prima di modificare i collegamenti del segnale e dell'alimentazione.
• Non operare in ambienti infiammabili o esplosivi.
• Non operare mai con un cavo di alimentazione non idoneo per l'uso con questa unità.
• Rimuovere e/o scollegare il cavo di alimentazione principale prima di tentare qualsiasi operazione di manutenzione o sostituzione del fusibile.
• Non collegare e/o utilizzare questa unità a una presa o fonte di alimentazione senza messa a terra o non polarizzata.

Non ci sono parti riparabili dall'utente all'interno dell'unità. Il tentativo di riparare o riparare l'unità può invalidare la garanzia.
Questo prodotto non è progettato per applicazioni mediche.
1.2 Avvertenze e simboli IEC
Questo dispositivo è contrassegnato con i simboli internazionali di sicurezza e pericolo mostrati nella tabella sottostante, in conformità con 2014/35/EU Low Voltage Direttiva. È importante leggere e seguire tutte le precauzioni e le istruzioni contenute nel presente manuale prima di utilizzare o mettere in servizio questo dispositivo poiché contiene informazioni importanti relative alla sicurezza e alla compatibilità elettromagnetica. La mancata osservanza di tutte le precauzioni di sicurezza può causare lesioni e/o danni al controller. L'uso di questo dispositivo in un modo non specificato dal produttore può compromettere i dispositivi di protezione e le caratteristiche di sicurezza fornite dall'unità.

Simbolo CEI	Descrizione
	ATTENZIONE, rischio di scosse elettriche
	ATTENZIONE, fare riferimento ai documenti di accompagnamento

1.3 Dichiarazione sulla marcatura CE
La politica di OMEGA è quella di rispettare tutte le normative mondiali sulla sicurezza e EMI/EMC che si applicano agli standard di certificazione CE, inclusa la Direttiva EMC 2014/30/EU Low Voltage Direttiva (Sicurezza) 2014/35/UE e Direttiva EEE RoHS II 2011/65/UE. OMEGA persegue costantemente la certificazione dei propri prodotti in base alle Direttive europee del Nuovo Approccio. OMEGA aggiungerà la marcatura a ogni dispositivo applicabile previa verifica della conformità.
1.4 modelli disponibili

Modello	Caratteristiche
CS8DPT-C24-EIP-A	Controller da banco con display a 4 cifre, Ethernet integrata, comunicazione seriale e uscita analogica isolata
-PEI	Etereo
-C24	RS232 e RS485 isolate
-A	Uscita analogica isolata
CS8DPT	Controller da banco, ingresso universale con display a 4 cifre
CS8EPT	Controller da banco, ingresso universale con display a 6 cifre
CS8EPT-C24-EIP-A	Controller da banco con display a 6 cifre, Ethernet integrata, comunicazione seriale e uscita analogica isolata

1.5 Opzioni di comunicazione
Il controller digitale da banco della serie Platinum viene fornito con una porta USB standard. È inoltre disponibile la connettività seriale ed Ethernet opzionale. Tutti i canali di comunicazione possono essere utilizzati con il software Omega Platinum Configurator e supportano sia il protocollo Omega ASCII che il protocollo Modbus. Fare riferimento ai manuali di riferimento di seguito per la documentazione di supporto. Il software Platinum Configurator (M5461), i manuali utente e altro sono disponibili presso Omega websito.
1.6 Manuali di riferimento

Numero	Titolo
Numero di modello: M5461	Manuale del software Configuratore serie Platinum
Numero di modello: M5451	Manuale dei termoregolatori di processo e di temperatura della serie Platinum
Numero di modello: M5452	Manuale del protocollo di comunicazione seriale
Numero di modello: M5458	Manuale dell'utente della serie Platinum – Interfaccia Modbus

DISIMBALLAGGIO

Leggere l'elenco di imballaggio, è importante verificare che tutte le apparecchiature spedite siano state consegnate come mostrato nella Figura 1 e nella Tabella 1. In caso di domande sulla spedizione, inviare un'e-mail o chiamare il Servizio clienti elencato in questo manuale.
2.1 Ispezione
Ispezionare il contenitore di spedizione e l'attrezzatura per eventuali segni di danni. Registrare qualsiasi prova di trattamento approssimativo durante il trasporto e segnalare immediatamente eventuali danni allo spedizioniere. Conservare il materiale di imballaggio e il cartone nel caso in cui siano necessari resi.
Il vettore non accetterà alcuna richiesta di risarcimento danni a meno che tutto il materiale di spedizione originale non venga conservato per l'ispezione.Tabella 1. Contenuto della confezione.

Articolo	Nome	Descrizione
1	Unità	Controller digitale universale da banco
2	Cavo di alimentazione	Cavo di alimentazione CA (da ordinare separatamente; fare riferimento a Tabella 2)
3	Cavo di uscita	Cavi di uscita per apparecchiature di cablaggio (QTÀ 2)
4	Kit cavi	Accessori per ingressi RTD e Bridge
5	Guida	MQS5451 (Guida rapida)

2.2 cavi di alimentazione
L'alimentazione elettrica viene fornita al controller digitale da banco tramite un cavo di alimentazione CA che si inserisce nella presa di alimentazione IEC 60320 C-13 situata sul pannello posteriore dell'unità. Fare riferimento a
Figura 7 per i collegamenti dettagliati.
L'alimentazione in ingresso è protetta sul terminale di linea.
I connettori di uscita sono dotati di fusibili sul terminale di linea.
Il controller digitale da banco funziona da 90 a 240 VAC a 50-60 Hz. Un cavo di alimentazione principale può essere ordinato con l'unità. Selezionare il cavo di alimentazione appropriato per la propria regione dalla Tabella 2.
Tabella 2. Cavi di alimentazione

Tipo di cavo PWR	Numero di parte	Valutazione PWR
Regno Unito, Irlanda	Cavo di alimentazione-Regno Unito	240V
Danimarca	Cavo di alimentazione-DM	230 V, 16 A
Stati Uniti, Canada, Messico	Cavo di alimentazione modellato	120V
Italia	Cavo di alimentazione-IT	230 V, 16 A
Europa continentale	Cavo di alimentazione E-10A	240 V, 10 A
Europa	Cavo di alimentazione E-16A	240 V, 16 A

IMPOSTAZIONE HARDWARE

Questa sezione descrive in dettaglio le parti del controller da banco e include gli schemi di cablaggio per collegare gli ingressi comuni.
3.1 Pannello frontale
I controlli, gli indicatori e le connessioni di ingresso del controller digitale da banco si trovano sulla parte anteriore del controller come mostrato in Figura 2.Tabella 3. Elenco dei componenti del pannello anteriore.

Articolo	Nome	Descrizione
1	Connettore di ingresso a 10 pin	Ingressi di processo, deformazione, RTD e termistore
2	Display	Display LED a quattro cifre, a tre colori
3	Piedini regolabili	Regola viewangolo di ing
4	Pulsanti	Navigazione nei menu
5	Ingresso termocoppia	Ingresso connettore per termocoppie miniaturizzate
6	Porta USB	Porta USB, tipo A femmina

3.2 Schemi elettrici del connettore a 10 PIN
Le assegnazioni dei pin del connettore di ingresso universale a 10 pin sono riepilogate nella Tabella 4.
Tabella 4. Cablaggio del connettore di ingresso a 10 pin

Spillo NO.	Codice	Descrizione
1	ARTE	Segnale di ritorno analogico (massa analogica) per sensori e Setpoint remoto
2	AIN+	Ingresso analogico positivo
3	AIN-	Ingresso negativo analogico
4	APWR	Riferimento di potenza analogico
5	AUSILIARIO	Ingresso analogico ausiliario per Setpoint remoto
6	ESTR	Eccitazione voltage uscita riferita a ISO GND
7	Din	Segnale di ingresso digitale (ripristino latch, ecc.), Positivo a > 2.5 V, rif. all'ISO GND
8	Massa ISO	Messa a terra isolata per comunicazioni seriali, eccitazione e ingresso digitale
9	RX/A	Le comunicazioni seriali ricevono
10	TX/B	Trasmissione di comunicazioni seriali

Tabella 5 riassume le assegnazioni dei pin di ingresso universali per i diversi ingressi del sensore. Tutte le selezioni dei sensori sono controllate dal firmware e non sono necessarie impostazioni dei ponticelli quando si passa da un tipo di sensore a un altro.
Tabella 5. Assegnazioni dei pin del sensore

Spillo	Differenza Voltage	Processo Voltage	Processo Attuale	2 fili RST-R	3 fili RST-R	4 fili RST-R	Termistore	Remoto(1) setpoint
1	Vref – (2)	Rit		(3)	RTD2-	RTD2+		Rit
2	Vin+	Vin +/-	I+	RTD1+	RTD1+	RTD1+	TH+
3	Vin-		I-			RTD2-	NS-
4	Vref + (2)			RTD1-	RTD1-	RTD1-
5								V/I Ingresso

1. Il setpoint remoto non può essere utilizzato con gli ingressi RTD.
2. Riferimento voltage richiesto solo per la modalità Ratio-metrica.
3. 2 fili RTD Richiede il collegamento esterno del pin 1 e del pin 4.

Figura 3 mostra lo schema elettrico per il collegamento dei sensori RTD. Per i sensori RTD a 2 fili utilizzare un ponticello, incluso nel kit di cavi fornito, per collegare i pin 1 e 4. Figura 4 mostra lo schema di cablaggio per l'ingresso della corrente di processo utilizzando l'eccitazione interna o esterna. L'unità da banco fornisce un'eccitazione a 5 V per impostazione predefinita e può anche emettere un volume di eccitazione a 10 V, 12 V o 24 Vtages. Fare riferimento al Manuale dell'utente della serie Platinum (M5451) per ulteriori informazioni sulla selezione del volume di eccitazionetage.Figura 5 mostra il cablaggio per gli ingressi del ponte raziometrico. Collegare i resistori R1 e R2, inclusi nel kit cavi fornito, rispettivamente tra i terminali 4 e 6 e i terminali 1 e 8. Ciò consente al Bridge voltage da misurare.
Quando si alimenta un ponte dall'unità, utilizzare un'eccitazione interna voltage di 5V o 10V. È possibile utilizzare anche l'eccitazione esterna, ma deve essere mantenuta tra 3 V e 10 V ed essere isolata da terra dall'unità. 3.3 Connettore universale per termocoppie
Il controller digitale da banco accetta connettori miniaturizzati per termocoppie. Assicurarsi che la polarità del connettore sia corretta come indicato nella Figura 6. Il terminale largo del connettore miniaturizzato è negativo.3.4 Pannello posteriore
L'alimentazione, i fusibili e le uscite si trovano sul pannello posteriore del controller digitale da banco. Anche la porta Ethernet opzionale si trova sul retro dell'unità.
Tabella 6. Elenco dei componenti del pannello posteriore.

Articolo	Nome	Descrizione
1	Interruttore ON/OFF
2	Fusibili di alimentazione CA	Da 90 a 240 Vca, 50/60 Hz, Ritardo
	F1 (fusibile)	Protegge l'ingresso di alimentazione CA
	F2 (fusibile)	Protegge l'uscita 1
	F3 (fusibile)	Protegge l'uscita 2
3	Porta Ethernet (RJ45)	10/100Base-T (opzionale)
4	Spina di ingresso principale CA	IEC60320 C13, presa di corrente. Da 90 a 240 Vca, 50/60 Hz
5	Uscita 1	Uscita relè, 90-240 V CA ~ 3 A max
6	Uscita 2	Uscita SSR, 90-240 V CA ~ 5 A max
7	Terminale analogico isolato	Uscita 0-10 V o 0-24 mA (opzionale)

Solo ingresso CA monofase. La linea neutra non è protetta o commutata.
Le uscite 1 e 2 provengono direttamente dall'ingresso CA principale.
3.5 Uscita analogica isolata
Tabella 7 mostra il cablaggio dei terminali di uscita analogica isolata opzionali.
Tabella 7. Terminali di uscita analogica.

terminale	Descrizione
1	Uscita analogica
2	Non connesso
3	Ritorno analogico

CONFIGURAZIONE E PROGRAMMAZIONE

Questa sezione delinea la programmazione iniziale e la configurazione del controller digitale da banco. Fornisce una breve panoramica su come impostare gli ingressi e le uscite e su come configurare il setpoint e le modalità di controllo. Fare riferimento al Manuale dell'utente della serie Platinum (M5451) per informazioni più dettagliate su tutte le funzioni del controller.
4.1 Navigazione serie PLATINUM Descrizione delle azioni dei pulsanti
Il pulsante SU sale di un livello nella struttura del menu. Tenendo premuto il pulsante SU si naviga al livello superiore di qualsiasi menu (oPER, PRoG o INIt). Questo può essere utile se ti perdi nella struttura del menu.
Il pulsante SINISTRO si sposta attraverso una serie di scelte di menu a un dato livello. Quando si modificano le impostazioni numeriche, premere il pulsante SINISTRA per rendere attiva la cifra successiva (una cifra a sinistra).
Il pulsante DESTRO si sposta attraverso una serie di scelte di menu a un determinato livello. Il pulsante DESTRO inoltre fa scorrere i valori numerici verso l'alto con overflow fino a 0 per la cifra lampeggiante selezionata.
Il pulsante ENTER seleziona una voce di menu e scende di un livello, oppure salva un valore numerico o una scelta di parametro.
Menù di 1° livello
Dentro: Modalità di inizializzazione: queste impostazioni vengono modificate raramente dopo la configurazione iniziale. Includono tipi di trasduttore, calibrazione, ecc. Queste impostazioni possono essere protette da password.
PROG: Modalità di programmazione: queste impostazioni vengono modificate frequentemente. Includono set point, modalità di controllo, allarmi, ecc. Queste impostazioni possono essere protette da password.
OPERA: Modalità operativa: questa modalità consente agli utenti di alternare tra modalità di esecuzione, modalità standby, modalità manuale, ecc.
La Figura 10 mostra come utilizzare i pulsanti SINISTRA e DESTRA per navigare in un menu.

Figura 10. Flusso del menu circolare.

4.2 Selezione di un ingresso (INIt>INPt)
Il controller digitale da banco dispone di un ingresso universale. Il tipo di ingresso viene selezionato nel menu di inizializzazione. Selezionare il tipo di ingresso navigando nel sottomenu Input (INIt>INPt).
I tipi di ingresso disponibili sono mostrati nella Tabella 8.
Tabella 8. Menu Ingressi.

Livello 2	Livello 3	Livello 4	Livello 5	Livello 6	Livello 7	Descrizione
INPT	TC	k				Termocoppia tipo K
		J				Termocoppia di tipo J
		t				Termocoppia tipo T
		E				Termocoppia di tipo E
		N				Termocoppia di tipo N.
		R				Termocoppia di tipo R
		S				Termocoppia di tipo S.
		b				Termocoppia di tipo B.
		C				Termocoppia di tipo C
	Rd	N.wIR	3 WI			RTD a 3 fili
			4 WI			RTD a 4 fili
			2 WI			RTD a 2 fili
		A.CRV	385.1			385 curva di calibrazione, 100 Ω
			385.5			385 curva di calibrazione, 500 Ω
			385.t			385 curva di calibrazione, 1000 Ω
			392			392 curva di calibrazione, 100 Ω
			3916			391.6 curva di calibrazione, 100 Ω
	thRM	2.25 mila				Termistore da 2250 Ω
		5k				Termistore da 5000 Ω
		10 mila				Termistore da 10,000 Ω
	PROC	Numero di telefono: 4–20				Intervallo ingresso di processo: da 4 a 20 mA
			I sottomenu Manual e Live Scaling sono gli stessi per tutti gli intervalli di processo.
			MANL	Td.1		Lettura bassa del display
				IN 1		Inserimento manuale per Rd.1
				Td.2		Elevata lettura del display
				IN 2		Inserimento manuale per Rd.2
			VIVERE	Td.1		Lettura bassa del display
				IN 1		Ingresso Live Rd.1, ENTER per la corrente
				Td.2		Elevata lettura del display
				IN 2		Ingresso Live Rd.2, ENTER per la corrente
		Numero di telefono: 0–24				Intervallo ingresso di processo: da 0 a 24 mA
		+ -10				Intervallo ingresso di processo: da -10 a +10 V
		+ -1				Intervallo ingresso di processo: da -1 a +1 V
			Il sottomenu Selezione tipo è disponibile per gli intervalli 1 V, 100 mV e 50 mV.
			tipo	SNGL*		Terreno Riferito a Rtn
				diff		Differenziale tra AIN+ e AIN-
				RtLO		Raziometrico tra AIN+ e AIN-
		+ -0.1				Intervallo ingresso di processo: da -100 a +100 mV
		+-.05				Intervallo ingresso di processo: da -50 a +50 mV

*Selezione SNGL non disponibile per la gamma +/-0.05V.
4.3 Impostare il valore del Setpoint 1 (PRoG > SP1)
Il setpoint 1 è il setpoint principale utilizzato per il controllo ed è visualizzato sulla parte anteriore dell'unità. L'unità cercherà di mantenere il valore di ingresso al setpoint utilizzando le uscite selezionate.
Nel menu del programma, utilizzando il return selezionare il parametro SP1. Usa sinistra e giusto pulsanti per impostare il valore obiettivo del processo per le modalità di controllo PID e oN.oF.
Fare riferimento alla Sezione 4.5 e alla Sezione 4.6 per ulteriori informazioni sull'impostazione delle modalità di controllo.
4.4 Impostare l'uscita di controllo
Le uscite ei parametri di controllo dell'unità vengono impostati nel Menu Programmazione (PRoG). L'unità è configurata con un relè meccanico da 3A e un relè a stato solido da 5A. È disponibile anche un'uscita analogica isolata opzionale.
4.4.1 Selezione di un canale di uscita (PRoG > StR1/dC1/IAN1)
Nel menu Programma, navigare e selezionare un tipo di uscita da configurare.

Menu	Tipo di uscita
StR1	Relè meccanico a via singola numero 1. (Uscita 1)
DC1	Uscita DC Pulse numero 1 (controlla l'SSR 5A). (Uscita 2)
Codice articolo: IAN1	Uscita analogica isolata numero 1 (terminali analogici ISO opzionali)

Ogni tipo di output ha i seguenti sottomenu:

Collocamento	Parametri
Modalità	Consente di configurare l'uscita come controllo, allarme, ritrasmissione o Ramp/Soak output dell'evento; l'uscita può anche essere disattivata.
CiCL	Ampiezza dell'impulso PWM in secondi per StR1 e dC1. (solo modalità di controllo PID)
RNGE	Imposta il volumetage o intervallo di uscita corrente (solo per IAN1)

Per motivi di sicurezza, tutte le modalità delle uscite sono impostate su OFF per impostazione predefinita. Per utilizzare un'uscita, selezionare l'impostazione della modalità di controllo appropriata dal menu Modalità. La modalità PID e la modalità On/Off possono essere utilizzate per il controllo del processo. Le altre modalità sono basate su eventi e possono essere utilizzate per attivare le uscite durante determinati eventi.

Collocamento	Parametri
spento	Disattivare il canale di uscita (impostazione di fabbrica).
pid	Impostare l'uscita su Controllo proporzionale-integrale-derivativo (PID).
oN.oF	Impostare l'uscita in modalità di controllo On/Off.
RtRN	Impostare l'uscita per la ritrasmissione (solo IAN1).
RE.oN	Attiva l'uscita durante Ramp eventi.
SE.oN	Attiva l'uscita durante gli eventi Soak.

4.5 Modalità di controllo On/Off (PRoG > {Uscita} > ModE > oN.oF)
Per applicazioni semplici è possibile utilizzare la modalità di controllo On/Off per mantenere una temperatura approssimativa. Questa modalità può essere utilizzata con l'SSR o il relè meccanico ma non con l'uscita analogica.
La modalità di controllo On/Off attiva o disattiva un'uscita in base al fatto che il valore di processo sia superiore o inferiore al setpoint. In modalità di controllo On/Off, la direzione del controllo è impostata nel menu Azione (ACtn) e una banda morta è impostata nel menu (dEAd).
Per ACtN, selezionare l'impostazione corretta:

Collocamento	Parametri
RVR	Reverse: l'uscita rimane On fino a (Valore di processo > Setpoint) quindi Output rimane Spento fino a (Valore di processo < setpoint – Banda morta)
dRCt	Diretto: l'uscita rimane On fino a (Valore di processo < Setpoint) quindi Output rimane Spento fino a (Valore di processo > setpoint + Banda morta)

La banda morta rappresenta quanto il valore di processo deve ritornare, dopo aver raggiunto il setpoint, prima che l'uscita attivi il guadagno. Impedisce all'uscita di accendersi e spegnersi rapidamente. Utilizzare il menu (dEAd) per impostare il valore desiderato. La banda morta predefinita è 5.0. Una banda morta pari a zero riattiverà l'uscita immediatamente dopo aver attraversato il setpoint.
4.6 Controllo PID
La modalità di controllo PID è richiesta per Ramp e applicazioni Soak o per un controllo di processo più preciso. Per le uscite relè meccanico e SSR, l'uscita sarà in percentualetage di tempo in base ai valori di controllo PID. La frequenza di commutazione è determinata dal parametro (CyCL) per ciascuna uscita. Per l'uscita analogica opzionale, il controllo PID modifica l'uscita in percentualetage del fondo scala selezionato nel menu (RNGE).
L'SSR è sincrono e può accendersi o spegnersi solo a 0 V CA.
La modalità PID può causare vibrazioni del relè se utilizzata con StR.1. Per questo motivo, il tempo di ciclo per StR.1 è limitato a un minimo di 1 secondo.
4.6.1 Configurazione PID (PRoG > PId.S)
I parametri di regolazione PID devono essere impostati prima di poter utilizzare il controllo PID. Questi parametri possono essere impostati manualmente nel menu (PRoG>PId.S>GAIN) oppure il controller può provare a determinare questi valori per te utilizzando l'opzione Autotune.
4.6.2 Seguire questi passaggi per eseguire una procedura di Autotune:

1. Collegare il controller nella configurazione desiderata con gli ingressi e le uscite collegati.
2. Impostare il Setpoint desiderato come descritto nella Sezione 4.3.
3. Impostare l'uscita desiderata sulla modalità PID come dettagliato nella Sezione 4.4.
4. Impostare il parametro dell'azione (ACtN) (PRoG>PID.S>ACtn) come descritto di seguito.
   

   Collocamento	Descrizione
   RVR	Reverse: l'uscita aumenta il valore di processo
   dRCt	Diretto: l'uscita diminuisce il valore di processo

5. Impostare il parametro Autotune Timeout (A.to) (PRoG>PID.S>A.to).
   • (A.to) imposta l'intervallo di tempo prima che il processo di Autotune si interrompa e scada in minuti e secondi (MM.SS). Si noti che i sistemi a risposta lenta dovrebbero avere un'impostazione di timeout più lunga.
6. Assicurarsi che il valore del processo sia stabile. Se il valore di processo sta cambiando, l'Autotune fallirà.
7. Selezionare il comando Autotune (AUto) (PRoG>PID.S>AUto).
   • Confermare l'attivazione dell'Autotune. Usando il ritorno pulsante.
   • Il valore di processo corrente viene visualizzato lampeggiante.
   • L'unità ottimizza le impostazioni P, I e d attivando l'uscita e misurando la risposta in ingresso. L'operazione potrebbe richiedere diversi minuti a seconda del sistema.
   • Al termine dell'operazione di Autotune, l'unità visualizza il messaggio “doNE”.
8. Se Autotune fallisce, viene visualizzato un codice di errore. Fare riferimento alla tabella seguente per determinare la causa.

Codice di errore	Descrizione
E007	Viene visualizzato se il sistema non cambia abbastanza entro il periodo di timeout di Autotune. Verificare che l'uscita sia collegata e configurata correttamente o aumentare il timeout.
E016	Viene visualizzato se il segnale non è stabile prima dell'avvio di una sintonizzazione automatica. Attendere che il sistema si stabilizzi prima di riprovare con l'Autotune.
E017	Visualizza se il valore di processo è oltre il setpoint. Regolare il Setpoint o l'Azione.

4.7 Ritrasmissione tramite l'uscita analogica
L'uscita analogica opzionale può essere configurata per trasmettere un volumetage o segnale di corrente proporzionale all'ingresso. Selezionare il tipo di uscita nel menu PRoG > IAN.1 > RNGE.
Per una discussione più dettagliata sull'impostazione e la configurazione dell'uscita analogica, fare riferimento al Manuale dell'utente della serie Platinum (M5451).
4.7.1 Selezionare un tipo di output
Il ridimensionamento delle letture in ingresso all'uscita voltage o corrente è completamente configurabile dall'utente.

Tipo	Descrizione
0-10	Da 0 a 10 Volt (impostazione di fabbrica)
0-5	da 0 a 5 Volt
0-20	da 0 a 20 mA
4-20	da 4 a 20 mA
0-24	da 0 a 24 mA

4.7.2 Impostare la modalità su ritrasmissione
Abilitare l'uscita impostando la modalità su Ritrasmissione (PRoG. > IAN.1 > Modalità > RtRN).
4.7.3 Impostare il ridimensionamento
Il segnale di ritrasmissione viene scalato utilizzando i seguenti 4 parametri. L'unità visualizzerà il primo parametro di scalatura, Rd1, dopo aver selezionato RtRN.

Collocamento	Parametri
Rd1	Lettura di processo 1; la lettura del processo che corrisponde al segnale di uscita oUt1.
fuori1	Il segnale di uscita che corrisponde al valore di processo Rd1.
Rd2	Lettura di processo 2; la lettura del processo che corrisponde al segnale di uscita oUt2.
fuori2	Il segnale di uscita che corrisponde al valore di processo Rd2.

SPECIFICHE

La Tabella 9 è un riepilogo delle specifiche esclusive del controller digitale da banco. Ha la precedenza ove applicabile. Per le specifiche dettagliate, fare riferimento al Manuale dell'utente della serie Platinum (M5451).
Tabella 9. Riepilogo delle specifiche del controller digitale da banco.

Modello CS8DPT/CS8EPT
Display	4 o 6 cifre
Ingresso sensore(i) Canale	Ingresso universale a canale singolo
Alimentazione Tutti i modelli: Fusibile:	da 90 a 240 V CA 50/60 Hz (solo monofase) ritardato, 0.1 A, 250 V
Tutte le uscite Uscita 1: Uscita 2:	Da 90 a 240 V CA 50/60 Hz (solo monofase) Fast-Blow, 3 A, 250 V Ad azione rapida, 5 A, 250 V
Involucro: Materiale: Dimensioni:	Custodia – Plastica (ABS) 236 mm L x 108 mm A x 230 mm P (9.3" L x 4.3" A x 9.1" P)
Peso:	1.14 kg (2.5 libbre)

Informazioni sull'approvazione
	Questo prodotto è conforme al EMC: 2014/30/UE (Direttiva EMC) e Normative sulla Compatibilità Elettromagnetica 2016.
Sicurezza elettrica: 2014/35/EU (Low Voltage) e regolamenti sulle apparecchiature elettriche (sicurezza) 2016 Requisiti di sicurezza per le apparecchiature elettriche di misura, controllo e laboratorio.		Categoria di misurazione EMC I La categoria I comprende le misurazioni effettuate su circuiti non direttamente collegati alla rete di alimentazione (alimentazione). Massimo vol. di lavoro linea-neutrotage è 50Vac/dc. Questa unità non deve essere utilizzata nelle categorie di misurazione II, III e IV. Transitori Overvoltage Surge (impulso 1.2 / 50uS) • Potenza in ingresso: 2000 V • Potenza in ingresso: 1000 V • Ethernet: 1000 V • Segnali di ingresso/uscita: 500 V
Doppio isolamento; Grado di inquinamento 2 Tenuta dielettrica Test per 1 min • Alimentazione in ingresso/uscita: 2300 Vac (3250 Vdc) • Alimentazione a relè/uscita SSR: 2300 Vac (3250 Vdc) • Ethernet agli ingressi: 1500 Vac (2120 Vdc) • RS232 isolata agli ingressi: 500 Vac (720 Vdc) • Analogico isolato agli ingressi: 500 Vac (720 Vdc)
ULTERIORI INFORMAZIONI: FCC: Questo dispositivo è conforme alla Parte 15, Sottoparte B, Classe B delle norme FCC, solo per l'opzione –EIP. RoHS II: Il suddetto prodotto è stato dichiarato Conforme dal fornitore originale. Il produttore di questo articolo dichiara che il prodotto è conforme alla direttiva EEE RoHS II 2011/65/CE. UL File Numero: E209855

MANUTENZIONE

Queste sono le procedure di manutenzione necessarie per mantenere le prestazioni ottimali del controller digitale da banco.
6.1 Pulizia
Leggermente dampen un panno morbido e pulito con una soluzione detergente delicata e pulire delicatamente il controller digitale da banco.
Rimuovere tutti i collegamenti elettrici e l'alimentazione prima di tentare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia.
Non inserire oggetti estranei nel controller digitale da banco.
6.2 Calibrazione
Questa unità è calibrata per offrire prestazioni ottimali nell'intero intervallo operativo. È disponibile un'ulteriore calibrazione utente con guadagno e offset regolabili, nonché la calibrazione del punto di ghiaccio. Fare riferimento al Manuale dell'utente della serie Platinum (M5451) per ulteriori informazioni sulle opzioni di calibrazione utente. È disponibile la calibrazione tracciabile NIST opzionale. Si prega di contattare il Servizio Clienti per richiedere informazioni.
6.3 Specifiche e sostituzione dei fusibili
Scollegare tutta l'alimentazione dalla fonte prima di tentare la sostituzione del fusibile. Per una protezione continua contro il rischio di incendio, sostituire i fusibili solo con le stesse dimensioni, tipo, classificazione e approvazioni di sicurezza indicate qui e sul pannello posteriore dell'unità.

Fusibile*	Tipo
F1	0.1 A 250 V, 5x20 mm, ad azione rapida
F2	3.15 A 250 V, 5x20 mm, ad azione rapida
F3	5.0 A 250 V, 5x20 mm, ad azione rapida

*Utilizzare solo fusibili approvati UL/CSA/VDE.

GARANZIA/ESCLUSIONE DI RESPONSABILITÀ

OMEGA ENGINEERING, INC. garantisce che questa unità è esente da difetti nei materiali e nella lavorazione per un periodo di 13 mesi dalla data di acquisto. La GARANZIA OMEGA aggiunge un ulteriore (1) mese di grazia alla normale garanzia del prodotto di un (1) anno per coprire i tempi di gestione e spedizione. Ciò garantisce che i clienti OMEGA ricevano la massima copertura su ciascun prodotto.
In caso di malfunzionamento dell'unità, deve essere restituita alla fabbrica per una valutazione. Il reparto di assistenza clienti di OMEGA emetterà immediatamente un numero di reso autorizzato (AR) su richiesta telefonica o scritta. Dopo l'esame da parte di OMEGA, se l'unità risulta difettosa, verrà riparata o sostituita gratuitamente. La GARANZIA di OMEGA non si applica ai difetti derivanti da qualsiasi azione dell'acquirente, inclusi, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, cattiva gestione, interfacciamento improprio, funzionamento al di fuori dei limiti di progettazione, riparazione impropria o modifica non autorizzata. Questa GARANZIA è NULLA se l'unità mostra prove di essere stata tampusurato o che mostra segni di danneggiamento a causa di corrosione eccessiva; o corrente, calore, umidità o vibrazioni; specifiche non corrette; applicazione errata; uso improprio o altre condizioni operative al di fuori del controllo di OMEGA. I componenti in cui l'usura non è garantita includono, ma non sono limitati a, punti di contatto, fusibili e triac.
OMEGA è lieta di offrire suggerimenti sull'uso dei suoi vari prodotti. Tuttavia, OMEGA non si assume alcuna responsabilità per eventuali omissioni o errori né si assume alcuna responsabilità per eventuali danni derivanti dall'uso dei suoi prodotti in conformità con le informazioni fornite da OMEGA, verbali o scritte. OMEGA garantisce solo che le parti prodotte dall'azienda saranno come specificato e prive di difetti. OMEGA NON FORNISCE ALTRE GARANZIE O DICHIARAZIONI DI ALCUN TIPO, ESPRESSE O IMPLICITE, ECCETTO QUELLA DEL TITOLO, E CON LA PRESENTE ESCLUDONO TUTTE LE GARANZIE IMPLICITE, COMPRESE QUALSIASI GARANZIA DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ PER UNO SCOPO PARTICOLARE. LIMITAZIONE DI RESPONSABILITÀ: I rimedi dell'acquirente qui stabiliti sono esclusivi e la responsabilità totale di OMEGA in relazione a questo ordine, sia basata su contratto, garanzia, negligenza, indennizzo, responsabilità oggettiva o altro, non deve superare il prezzo di acquisto del componente su cui si basa la responsabilità. In nessun caso OMEGA sarà responsabile per danni consequenziali, incidentali o speciali.
CONDIZIONI: Le apparecchiature vendute da OMEGA non sono destinate all'uso, né devono essere utilizzate: (1) come "Componente di base" ai sensi del 10 CFR 21 (NRC), utilizzato in o con qualsiasi impianto o attività nucleare; o (2) in applicazioni mediche o utilizzato su esseri umani. Se uno o più Prodotti vengono utilizzati in o con qualsiasi installazione o attività nucleare, applicazione medica, utilizzato su esseri umani o utilizzato in modo improprio in qualsiasi modo, OMEGA non si assume alcuna responsabilità come stabilito nel nostro linguaggio di base di GARANZIA/ESCLUSIONE DI RESPONSABILITÀ e, inoltre, l'acquirente manleverà OMEGA e manleverà OMEGA da qualsiasi responsabilità o danno derivante dall'uso del/i Prodotto/i in tale modo.

RICHIESTE/RICHIESTE DI RESO

Indirizzare tutte le richieste/richieste di garanzia e riparazione al reparto assistenza clienti OMEGA.
PRIMA DI RESTITUIRE QUALSIASI PRODOTTO(I) A OMEGA, L'ACQUIRENTE DEVE OTTENERE UN NUMERO DI RESO AUTORIZZATO (AR) DAL SERVIZIO CLIENTI DI OMEGA (AL FINE DI EVITARE RITARDI NELL'ELABORAZIONE). Il numero AR assegnato dovrà poi essere segnato all'esterno del pacco di reso e su tutta la corrispondenza.
L'acquirente è responsabile delle spese di spedizione, del trasporto, dell'assicurazione e dell'imballaggio adeguato per evitare rotture durante il trasporto.
PER I RESI IN GARANZIA, tenere a disposizione le seguenti informazioni PRIMA di contattare
OMEGA:

1. Numero dell'ordine di acquisto con cui è stato ACQUISTATO il prodotto,
2. Modello e numero di serie del prodotto in garanzia, e
3. Istruzioni per la riparazione e/o problemi specifici relativi al prodotto.

PER LE RIPARAZIONI NON IN GARANZIA, consultare OMEGA per gli attuali costi di riparazione. Avere a disposizione le seguenti informazioni PRIMA di contattare OMEGA:

1. Numero dell'ordine di acquisto per coprire il COSTO della riparazione,
2. Modello e numero di serie del prodotto, e
3. Istruzioni per la riparazione e/o problemi specifici relativi al prodotto.

La politica di OMEGA è di apportare modifiche di esecuzione, non modifiche di modello, ogni volta che è possibile un miglioramento. Questo offre ai nostri clienti le ultime novità in fatto di tecnologia e ingegneria.
OMEGA è un marchio registrato di OMEGA ENGINEERING, INC.
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Riferimenti

• Manuale d'uso