1. Introduzione
L'Hotend Mellow FluxHeat V6 è una nuova generazione di hotend compatti e ad alte prestazioni, progettati principalmente per applicazioni di stampa 3D professionali e industriali. Eccelle nella stampa di pezzi di grandi dimensioni o di grandi quantità di materiali flessibili, in particolare filamenti in TPU da 2.85 mm. Dotato di un potente elemento riscaldante in ceramica e componenti di livello aerospaziale, si integra perfettamente con il modulo opzionale di livellamento del letto di pressione ALPS per garantire un riscaldamento rapido, un'estrusione stabile e un livellamento preciso.
L'estrusore Vz-Hextrudort-Low Plus, progettato per sistemi di ingranaggi da 2.85 mm, 60 denti e 12 mm, completa l'hotend con i suoi resistenti ingranaggi in acciaio temprato nichelato. Questi ingranaggi lavorati a CNC ad alta precisione garantiscono dimensioni precise, elevata concentricità e funzionamento senza sbavature per risultati di stampa superiori.
Figura 1: Mellow FluxHeat 2.85 Hotend sopraview, evidenziando una potenza di riscaldamento di 96 W e una temperatura di stampa di 350 °C.
2. Specifiche
2.1. Hotend FluxHeat V6
- Potenza di riscaldamento: 96W (piastra riscaldante in ceramica da 24V)
- Temperatura di stampa: Fino a 350°C (con sensore di temperatura Pt1000)
- Area di riscaldamento: 8.3 x 18.3 millimetri
- Lunghezza del riscaldamento della parete interna: 35 millimetri
- Portata di stampa: > 40 mm³/s
- Materiale del tubo della gola: Titanio TC4 di grado aerospaziale (finitura superficiale ≤ 0.2 Ra)
- Viti di fissaggio: TC4 Titanio
- Interfaccia ugello: Filettato M6 (compatibile con V6)
- Compatibilità ugello: Rame standard, acciaio temprato, carburo di tungsteno, carburo di silicio
- Peso: Circa 27.1 g (solo hotend)
Figura 2: Metriche delle prestazioni dell'hotend, tra cui flusso di stampa, efficienza di riscaldamento e temperatura di stampa.
Figura 3: dettagliata view della piastra riscaldante in ceramica e della lunghezza di riscaldamento della parete interna.
2.2. Estrusore Vz-Hextrudort-Low Plus
- Diametro del filamento: 2.85mm
- Tipo di ingranaggio: Ingranaggio 60T 12MM
- Materiale dell'ingranaggio: Acciaio temprato nichelato
- Durezza dell'ingranaggio: HRC 55+
- Parete interna (percorso del filamento): 3.15mm
- Peso dell'estrusore: 58.1g
Figura 4: Ingranaggi e specifiche dell'estrusore Vz-Hextrudort-Low Plus.
Figura 5: Primo piano della placcatura superficiale dell'ingranaggio dell'estrusore e della parete interna del percorso del filamento.
2.3. Modulo di livellamento della pressione ALPS (opzionale)
- Chip: ADS131M02
- Risoluzione: Convertitore analogico-digitale ΔΣ a 24 bit
- S . massimoamptasso di ling: 64 KSPS
- Interfaccia: SPI
- Volume di fornituratage: 2.7V-5.5V
- Gamma di guadagno: Da 1 a 128
- Compatibilità: Firmware Klipper, Marlin, RRF
Figura 6: Confronto delle specifiche del chip ADS131M02 con altri sensori comuni.
2.4. Dimensioni e peso della confezione
- Lunghezza: 17 centimetri
- Larghezza: 7 centimetri
- Altezza: 6 centimetri
- Peso: 0.3 kg
3. Contenuto della confezione
A seconda del set selezionato, potrebbero essere inclusi i seguenti componenti:
Figura 7: Oltreview dei set di pacchetti disponibili e dei loro componenti.
- Set 1: FluxHeat V6 2.85 Hotend
- Hotend FluxHeat V6 2.85 x1
- Riscaldatore ad alte prestazioni da 96 W x1
- Sensore di temperatura NN PT1000 x1
- Grasso termico ad alte prestazioni x1
- Set 2: FluxHeat V6 2.85 ALPS Hotend
- FluxHeat V6 2.85 ALPS Hotend x1
- Riscaldatore ad alte prestazioni da 96 W x1
- Sensore di temperatura NN PT1000 x1
- Grasso termico ad alte prestazioni x1
- Set 3: Vz-Hextrudort-Low Plus
- Estrusore Vz-Hextrudort-Low Plus nero x1 (motore non incluso)
- Set 4: Motore Moons 8T
- Motore Moons 8T 36mm x1
- Set 5: Motore Moons 10T
- Motore Moons 10T 36mm x1
- Set 6: Motore LDO 8T
- Motore LDO 8T 36mm x1
- Set 7: Motore LDO 10T
- Motore LDO 10T 36mm x1
- Set 8: Calzini in silicone
- Calzini in silicone x2
Figura 8: Calzini in silicone inclusi nel set 8.
- Set 9-15: ugelli in acciaio temprato
- Ugelli in acciaio temprato da 2.85 mm x 2 (disponibili nelle misure 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0 mm)
Figura 9: Dettagli dell'ugello in acciaio temprato SC V6.
4. Configurazione e installazione
4.1. Assemblaggio dell'hotend
- Applicare una piccola quantità di grasso termico ad alte prestazioni sulla piastra riscaldante in ceramica.
- Inserire la piastra riscaldante in ceramica da 96 W nel blocco hotend.
- Avvitare con cautela il tubo di gola in titanio TC4 di grado aerospaziale nel blocco hot-end. Assicurarsi che sia saldamente in posizione.
- Collegare l'ugello all'interfaccia filettata M6 dell'hotend. Assicurarsi che sia serrato correttamente in base alle specifiche della stampante.
- Fissare il tubo di strozzatura utilizzando le viti di fissaggio in titanio TC4 su entrambi i lati. Queste viti forniscono un fissaggio ausiliario per evitare che il tubo di strozzatura si pieghi.
- Collegare i cavi del sensore di temperatura NN PT1000 alla scheda madre della stampante secondo lo schema elettrico.
- Se utilizzato, installare la calza in silicone sul blocco hotend per migliorare la stabilità termica ed evitare che il filamento si attacchi.
Figura 10: Esploso view dei componenti dell'hotend e dei punti di assemblaggio.
Figura 11: Dettaglio delle viti di fissaggio in titanio TC4 per la stabilità del tubo di gola.
Figura 12: Primo piano del tubo di gola in titanio TC4 di grado aerospaziale.
4.2. Installazione dell'estrusore (Vz-Hextrudort-Low Plus)
- Se non sono già assemblati, installare gli ingranaggi in acciaio temprato nichelato nel corpo dell'estrusore Vz-Hextrudort-Low Plus. Assicurarsi che l'allineamento sia corretto e che la rotazione sia fluida.
- Montare l'estrusore sul sistema di trasporto della stampante 3D.
- Installare il motore appropriato (ad esempio, Moons 8T/10T, LDO 8T/10T) sull'estrusore.
- Collegare il cablaggio del motore alla scheda madre della stampante.
Figura 13: Estrusore Vz-Hextrudort-Low Plus.
4.3. Integrazione del modulo di livellamento della pressione ALPS
Il modulo di livellamento della pressione ALPS trasmette un segnale alla scheda madre, identificandone lo stato quando entra in contatto con il letto riscaldato. È importante notare che questa soluzione non è adatta a letti riscaldati facilmente deformabili o ad assi X soggetti a deformazione e distorsione.
- Collegare il modulo ALPS all'hotend come mostrato nello schema.
- Collegare il cavo da 1.5 metri dal modulo ALPS direttamente all'interfaccia UART sulla scheda madre della stampante.
- Per la configurazione dettagliata del modulo ALPS con il firmware specifico (Klipper, Marlin, RRF), fare riferimento alla documentazione ufficiale. Una guida completa è disponibile all'indirizzo: https://mellow.klipper.cn/en/docs/ProductDoc/ExtensionBoard/fly-apls/
Figura 14: Diagramma che illustra il collegamento dell'hotend al modulo ALPS e alla scheda madre.
Figura 15: Modulo ALPS che indica gli stati normale (luce blu accesa) e attivato (luce spenta).
5. Istruzioni per l'uso
5.1. Caricamento del filamento
- Assicurarsi che l'hotend sia riscaldato alla temperatura appropriata per il filamento da 2.85 mm (ad esempio, 220-240 °C per PLA, 230-250 °C per PETG, 240-260 °C per ABS, fino a 350 °C per materiali ad alta temperatura come PEEK/PEI).
- Inserire il filamento da 2.85 mm nell'ingresso dell'estrusore.
- Alimentare manualmente il filamento finché non si innesta negli ingranaggi dell'estrusore e inizia a passare attraverso l'hotend.
- Continuare ad alimentare finché il filamento fuso non fuoriesce dall'ugello, indicando un percorso libero.
5.2. Parametri di stampa
- Compatibilità del filamento: Ottimizzato per filamenti da 2.85 mm, inclusi materiali compositi in TPU, nylon e fibra di carbonio.
- Temperatura di stampa: L'hotend supporta temperature di stampa fino a 350 °C. Regolare in base al tipo di filamento e alle raccomandazioni del produttore.
- Portata: L'hotend è in grado di raggiungere una velocità di stampa superiore a 40 mm³/s, consentendo stampe ad alta velocità. Per risultati ottimali, calibrare la velocità di stampa (moltiplicatore di estrusione) della stampante.
- Selezione dell'ugello: Scegli il materiale e il diametro dell'ugello più adatti al tuo filamento. Per filamenti abrasivi come i compositi in fibra di carbonio, si consigliano ugelli in acciaio temprato.
Figura 16: Vari materiali degli ugelli e relative temperature massime di esercizio.
Figura 17: L'hotend è compatibile con la stampa multi-scenario, inclusi materiali compositi in nylon e fibra di carbonio.
5.3. Regolazione dei parametri del modulo ALPS
Il modulo ALPS supporta la regolazione dei parametri tramite USB plug-and-play, consentendo di personalizzare le soglie di attivazione della pressione senza richiedere complesse modifiche di codifica o firmware. Il suo design modulare garantisce la compatibilità con i firmware più diffusi come Klipper, Marlin e RRF.
Figura 18: Caratteristiche del modulo ALPS, tra cui PGA e regolazione intelligente della soglia.
6. Manutenzione
- Pulizia/sostituzione ugello: Ispezionare regolarmente gli ugelli per verificare la presenza di usura o ostruzioni. Sostituire gli ugelli usurati, soprattutto quando si stampa su materiali abrasivi. Per gli ugelli in acciaio temprato, la loro durata riduce la frequenza di sostituzione.
- Ispezione del tubo di gola: Controllare il tubo di raccordo in titanio TC4 per eventuali segni di ostruzione o usura. La bassa conduttività termica e l'elevata tenacità del tubo in titanio riducono il rischio di ostruzione.
- Manutenzione degli ingranaggi dell'estrusore: Ispezionare periodicamente gli ingranaggi in acciaio temprato nichelato per verificare la presenza di detriti o segni di usura. Pulirli se necessario per garantire un'alimentazione fluida del filamento. La nichelatura migliora la resistenza all'usura.
- Calzino in silicone: Sostituire la calza in silicone se danneggiata o usurata per mantenere prestazioni termiche ottimali.
- Grasso termico: Se si nota un riscaldamento non uniforme o dopo aver smontato l'hotend, riapplicare il grasso termico ad alte prestazioni sulla piastra riscaldante in ceramica.
7. Risoluzione Dei Problemi
- Intasamento del filamento:
- Assicurarsi che la temperatura dell'hotend sia adatta al filamento.
- Controllare la presenza di detriti nel tubo di gola o nell'ugello. Utilizzare un ago per la pulizia, se necessario.
- Verificare che gli ingranaggi dell'estrusore siano puliti e che afferrino correttamente il filamento.
- Estrusione incoerente:
- Calibrare gli E-step dell'estrusore.
- Controllare che gli ingranaggi dell'estrusore non siano parzialmente intasati o usurati.
- Assicurare un diametro del filamento uniforme.
- Fluttuazioni di temperatura:
- Verificare che il sensore di temperatura NN PT1000 sia collegato saldamente e non danneggiato.
- Assicurarsi che la piastra riscaldante in ceramica sia posizionata correttamente e che sia applicato il grasso termico.
- Controllare che non ci siano correnti d'aria attorno all'hotend.
- Modulo ALPS non attivato/Falsi trigger:
- Assicurarsi che il modulo sia correttamente cablato all'interfaccia UART della scheda madre.
- Regolare la soglia di attivazione della pressione tramite l'interfaccia USB di un PC.
- Verificare che il letto riscaldato o l'asse X non siano soggetti a deformazioni, poiché ciò potrebbe influire sulla precisione.
- Per la configurazione specifica del firmware, fare riferimento alla documentazione del modulo ALPS.
8. Suggerimenti per l'utente
- Per ottenere prestazioni ottimali con filamenti flessibili come il TPU, assicurati che il percorso dell'estrusore sia il più limitato possibile per evitare deformazioni.
- Quando si passa da un tipo di filamento all'altro, in particolare quelli con requisiti di temperatura variabili, eseguire un'estrazione a freddo per eliminare eventuali residui di materiale dall'hotend.
- Controllare regolarmente la concentricità degli ingranaggi dell'estrusore per mantenere un controllo preciso del filamento ed evitare la planarità.
- Se si verificano problemi con il livellamento del letto, verificare attentamente la stabilità del telaio e del letto della stampante, poiché il modulo ALPS funziona meglio sui sistemi rigidi.
9. Garanzia e supporto
Per qualsiasi assistenza tecnica, richiesta di garanzia o richiesta di informazioni sui prodotti, contatta direttamente lo Store Ufficiale Mellow 3D. Fornisci i dettagli dell'acquisto e una descrizione chiara del problema per ricevere supporto tempestivo.
