Compressori scroll serie LLZ-AC
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Specifiche
- Numero modello: LLZ – A/C
- Protezione interna: E
- Volume di fornituratage Gamma: F
- Corrente a rotore bloccato: G
- Tipo di lubrificante e carica nominale: H
- Refrigerante approvato: I
Istruzioni per l'uso del prodotto
Installazione e manutenzione
L'installazione e la manutenzione del compressore devono essere eseguite
solo da personale qualificato. Seguire le istruzioni fornite
e aderire a solide pratiche di ingegneria della refrigerazione per
installazione, messa in servizio, manutenzione e assistenza.
Linee guida per l'utilizzo
Il compressore deve essere utilizzato solo per lo scopo per cui è stato progettato e
nell'ambito delle norme di sicurezza. Garantire il rispetto delle
EN378 o altri requisiti di sicurezza locali applicabili. Il compressore
non può essere collegato a una pressione del gas azoto al di fuori dell'intervallo di
Da 0.3 a 0.7 bar.
Istruzioni per l'uso
Il compressore deve essere maneggiato con cautela, soprattutto quando è in
posizione verticale. Evitare qualsiasi manipolazione brusca che potrebbe danneggiare il
compressore.
Collegamenti elettrici
Fare riferimento allo schema elettrico con ciclo di svuotamento per un corretto
collegamenti elettrici. Utilizzare terminali a vite con collegamento ad anello nel C
tipo di scatola terminale secondo le istruzioni fornite.
Domande frequenti (FAQ)
D: Quali sistemi di refrigerazione sono i compressori scroll LLZ?
adatto a?
A: I compressori scroll LLZ sono adatti alla refrigerazione
sistemi che utilizzano refrigeranti approvati come specificato nel manuale.
D: Il compressore può essere collegato a qualsiasi gas di azoto?
pressione?
A: No, il compressore deve essere collegato entro i tempi specificati
intervallo di pressione dell'azoto gassoso da 0.3 a 0.7 bar.
D: Chi dovrebbe gestire l'installazione e la manutenzione del
compressore?
A: L'installazione e la manutenzione devono essere eseguite solo da personale qualificato.
manutenzione del compressore per garantire la corretta configurazione e
manutenzione.
“`
Istruzioni
Compressori scroll Danfoss LLZ – A/C
ABC
Di
R: Numero di modello
B: numero di serie
F
C: Numero tecnico D: Anno di fabbricazione
G
E: Protezione interna
H
F: Fornitura voltage gamma
I
G: Corrente del rotore bloccato
Corrente massima di esercizio
H: Tipo di lubrificante e carica nominale
I: Refrigerante Approvato
Temperatura di condensazione (°C)
Temperatura di condensazione (°F)
Temperatura di condensazione (°F)
Limiti operativi
LLZ – R404A / R507 – Senza iniezione
Temperatura di scarico satura (°C)
65
60
55
50
45
40
20K surriscaldamento
35
30
25
20
15
10
5 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5
Temperatura di aspirazione satura (°C)
LLZ – R448A/R449A – Senza iniezione
Temperatura di scarico satura °C
70
60
50
40
SH10K
30
20
Temperatura ambiente 20°C
10
0
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
Temperatura satura di aspirazione °C
R455A – LLZ con LI
Temperatura di evaporazione (°F)
-67 -58 -49 -40 -31 -22 -13 -4 70
5 14 23
65
60
SH = 10K
55
50
45
Temperatura ambiente = 20°C
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10
-5
Temperatura di evaporazione (°C)
32 41
0
5
50 59 158 149 140 131 122 113 104 95 86 77 68 59 50 41 32
10 15
Temperatura di condensazione (°F) Temperatura di condensazione (°C)
LLZ – R448A/R449A con LI (limite Tdis 120°C)
Temperatura di scarico satura °C
70
60
50
SH10K
40
Temperatura ambiente 20°C
30
20
10
0
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
Temperatura satura di aspirazione °C
LLZ – R452A – Senza iniezione
Temperatura di scarico satura °C
70
60
50
SH10K
40
Temperatura ambiente 20°C
30
20
10
0
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
Temperatura satura di aspirazione °C
R455A – Non iniettabile
Temperatura di evaporazione (°F)
-67 -58 -49 -40 -31 -22 -13
-4
70
5 14 23
65
60
55
50
45 SH = 10K (18°F)
40
35
30
25 RGT = 20°C (68°F)
20
15
10
5
0
-55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10
-5
Temperatura di evaporazione (°C)
32 41
0
5
50 59 158 149 140 131 122 113 104 95 86 77 68 59 50 41 32
10 15
Temperatura di condensazione (°F) Temperatura di condensazione (°C)
Temperatura di condensazione (°C)
Temperatura di condensazione (°C)
R454C – LLZ con LI
Temperatura di evaporazione (°F)
-67 -58 -49 -40 -31 -22 -13
-4
70
5 14 23
65
60
55
SH = 10K
50
45
Temperatura ambiente = 20°C
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10
-5
Temperatura di evaporazione (°C)
32 41
0
5
50 59 158 149 140 131 122 113 104 95 86 77 68 59 50 41 32
10 15
R454C – Non iniettabile
Temperatura di evaporazione (°F)
-67 -58 -49 -40 -31 -22 -13
-4
70
5 14 23
65
60
55
SH = 10K (18°F)
50
45
40
35 RGT = 20°C (68°F)
30
25
20
15
10
5
0
-55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10
-5
Temperatura di evaporazione (°C)
32 41
0
5
50 59 158 149 140 131 122 113 104 95 86 77 68 59 50 41 32
10 15
OE-000029
R454A – Non iniettabile
Temperatura di evaporazione (°F)
-67 -58 -49 -40 -31 -22 -13
-4
70
5 14 23
65
60
55
La Tc massima è 55°C per LLZ034T2
50
45
40 35
SH = 10K (18°F)
30
25
20
15
Temperatura media = 20°C (68°F)
10
5
0
-55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10
-5
Temperatura di evaporazione (°C)
32 41
0
5
50 59 158 149 140 131 122 113 104 95 86 77 68 59 50 41 32
10 15
Codice OE-000207 di Danfoss
Temperatura di condensazione (°F)
-67 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
-55
R454A – LLZ con LI
Temperatura di evaporazione (°F)
-58-49-40-31-22-13
-4
5 14 23
La temperatura massima di congelamento è 55°C per LLZ034T2 SH = 10K (18°F)
Temperatura media = 20°C (68°F)
-50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10
-5
Temperatura di evaporazione (°C)
32 41
0
5
50 59 158 149 140 131 122 113 104 95 86 77 68 59 50 41 32
10 15
Codice OE-000208 di Danfoss
Installazione e manutenzione del compressore solo da parte di personale qualificato. Seguire queste istruzioni e una solida pratica ingegneristica della refrigerazione relativa all'installazione, alla messa in servizio, alla manutenzione e all'assistenza.
Temperatura di condensazione (°F)
Il compressore deve essere utilizzato solo per il suo In ogni caso, il Il compressore viene consegnato sotto Il compressore deve essere
scopo/i progettato/i e nell'ambito della norma EN378 (o altra pressione locale applicabile del gas azoto (tra 0.3 e maneggiato con cautela nel
applicazione (vedere «limiti operativi»).
requisiti di sicurezza) 0.7 bar) e quindi non può essere collegato in posizione verticale (massimo
Consultare le linee guida per l'applicazione disponibili su devono essere soddisfatte.
così com'è; fare riferimento alla sezione «assemblaggio» per lo scostamento dalla verticale: 15°)
www.danfoss.com
maggiori dettagli.
© Danfoss | Soluzioni climatiche | 2025.04
8510283P01AB – AN261343021873it-000501 | 1
Temperatura di condensazione (°C)
Istruzioni
Trifase (Schema elettrico con ciclo di pump-down)
CIRCUITO DI CONTROLLO
F1
F1
KM KA
KA
KS LP
L1 L3 L2 Q1
KA KS
La1 La3
180 secondi A2
TH
PM
T1 HP
KM
Numero 2 Numero 3
KS
M
DGT
KM
KA
LLSV
KS
Schema elettrico con ciclo di pump-down
Collegamenti elettrici
TC
STRT
Morsetti a vite con collegamento ad anello tipo C
spingere
spingere
spingere
1 Introduzione
Queste istruzioni si riferiscono ai compressori scroll LLZ utilizzati per i sistemi di refrigerazione. Forniscono le informazioni necessarie per quanto riguarda la sicurezza e l'uso corretto di questo prodotto.
2 Movimentazione e stoccaggio
· Maneggiare il compressore con cura. Utilizzare le apposite maniglie presenti nell'imballaggio. Utilizzare il golfare di sollevamento del compressore e attrezzature di sollevamento adeguate e sicure.
· Conservare e trasportare il compressore in posizione verticale.
· Conservare il compressore a una temperatura compresa tra -35°C e 70°C / -31°F e 158°F.
· Non esporre il compressore e l'imballaggio alla pioggia o ad atmosfere corrosive.
3 Misure di sicurezza prima del montaggio
Non utilizzare mai il compressore in un'atmosfera infiammabile. · Montare il compressore su una superficie piana orizzontale.
superficie con pendenza inferiore a 7°. · Verificare che l'alimentazione corrisponda a
le caratteristiche del motore del compressore (vedere la targhetta). · Quando si installa un compressore per R452A, R404A/R507, R448A/R449A, R454C, R455A, R454A, utilizzare apparecchiature specificamente riservate ai refrigeranti HFC che non siano mai state utilizzate per refrigeranti CFC o HCFC. · Utilizzare tubi di rame puliti e disidratati per refrigerazione e materiale di brasatura in lega d'argento. · Utilizzare componenti del sistema puliti e disidratati. · Le tubazioni collegate al compressore devono essere flessibili in 3 dimensioni perampvibrazioni. · Il compressore deve essere sempre montato con i gommini forniti con il compressore. 4 Montaggio
· Rilasciare lentamente la carica di azoto attraverso le porte di scarico e di aspirazione.
· Collegare il compressore al sistema il prima possibile per evitare la contaminazione dell'olio dovuta all'umidità ambientale.
· Evitare che materiale penetri nel sistema durante il taglio dei tubi. Non praticare mai fori dove le sbavature non possono essere rimosse.
· Non superare la coppia di serraggio massima
per connessioni rotolock
Collegamenti Rotolock 1″ Rotolock
Rotolock da 1″ 1/4 Rotolock da 1″ 3/4
Coppia di serraggio 80 Nm±10Nm 90 Nm±10Nm 110 Nm±10Nm
· Collegare i dispositivi di sicurezza e controllo richiesti. Quando si utilizza la porta Schrader, se presente, rimuovere la valvola interna. 5 Rilevamento perdite
Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o esplosioni. · Non utilizzare tracciante per la rilevazione delle perdite. · Eseguire un test di rilevazione delle perdite sull'intero circuito.
sistema. · La pressione di prova del lato basso non deve superare i 31
bar /450 psi. · Quando viene rilevata una perdita, ripararla e
ripetere la rilevazione delle perdite.
6 Disidratazione sotto vuoto
· Non utilizzare mai il compressore per evacuare l'impianto.
· Collegare una pompa del vuoto su entrambi i lati LP e HP.
· Abbassare il sistema sotto vuoto a 500 µm Hg (0.67 mbar) / 0.02 pollici Hg assoluti.
· Non utilizzare un megaohmetro né alimentare il compressore mentre è sotto vuoto poiché ciò potrebbe causare danni interni.
7 Collegamenti elettrici
· Spegnere e isolare l'alimentazione principale. · Tutti i componenti elettrici devono essere selezionati secondo
standard locali e requisiti del compressore. · Fare riferimento a pagina 1 per i dettagli sui collegamenti elettrici.
Per le applicazioni trifase, i terminali sono etichettati T1, T2 e T3. · I compressori a spirale Danfoss comprimono il gas solo ruotando in senso antiorario (quando view(dall'alto del compressore). I motori trifase, tuttavia, si avviano e funzionano in entrambe le direzioni, a seconda degli angoli di fase dell'alimentazione. Durante l'installazione, è necessario prestare attenzione per garantire che il compressore funzioni nella direzione corretta. · Utilizzare viti ø 4.8 mm / #10 – 32 e terminali ad anello da ¼" per il collegamento di alimentazione con terminale a vite ad anello (tipo C). Serrare con una coppia di 3 Nm.
· Utilizzare una vite autofilettante per collegare il compressore a terra.
8 Riempimento del sistema
· Tenere il compressore spento. · Mantenere la carica di refrigerante al di sotto della temperatura indicata.
Limiti di carica, se possibile. Oltre questo limite, proteggere il compressore dal ritorno di liquido con un ciclo di pump-down o un accumulatore sulla linea di aspirazione. · Non lasciare mai il cilindro di riempimento collegato al circuito.
Modelli di compressore Limite di carica del refrigerante
LLZ013-015-018
4.5 kg / 10 libbre
LLZ024-034
7.2 kg / 16 libbre
9 Verifica prima della messa in servizio
Utilizzare dispositivi di sicurezza quali pressostato di sicurezza e valvola di sfiato meccanica nel rispetto delle normative e delle norme di sicurezza applicabili sia a livello generale che locale. Assicurarsi che siano operativi e impostati correttamente.
Controllare che le impostazioni degli interruttori di alta pressione non superino la pressione massima di servizio di alcun componente del sistema. · Si consiglia un interruttore di bassa pressione per evitare
funzionamento a bassa pressione.
Impostazione minima per R404A/R507 1.3 bar (assoluti) / 19 psia
Impostazione minima per R452A
1.2 bar (assoluto) / 17.6 psia
Impostazione minima per R448A/R449A 1.0 bar (assoluto) / 14.5 psia
Impostazione minima per R454C
1.0 bar (assoluti)/14.5 psia
Impostazione minima per R455A
1.0 bar (assoluti)/14.5 psia
Impostazione minima per R454A
1.1 bar (assoluti)/16 psia
· Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano correttamente fissati e conformi alle normative locali.
· Quando è necessario un riscaldatore del carter, questo deve essere attivato almeno 24 ore prima dell'avviamento iniziale e dell'avviamento dopo uno spegnimento prolungato.
10 Avviamento
· Non avviare mai il compressore se non è caricato refrigerante.
· Non alimentare il compressore se le valvole di aspirazione e di scarico, se installate, non sono aperte.
· Dare tensione al compressore. Deve avviarsi immediatamente. Se il compressore non si avvia, controllare il cablaggio.
2| AN261343021873it-000501 – 8510283P01AB
© Danfoss | Soluzioni climatiche | 2025.04
Istruzioni
conformità e voltage sui terminali. · L'eventuale rotazione inversa può essere rilevata da
seguenti fenomeni: rumore eccessivo, assenza di differenziale di pressione tra aspirazione e mandata e riscaldamento della linea anziché raffreddamento immediato. Un tecnico dell'assistenza deve essere presente all'avvio iniziale per verificare che l'alimentazione sia correttamente in fase e che il compressore ruoti nella direzione corretta. Per i compressori LLZ, sono richiesti monitor di fase per tutte le applicazioni. · Se la protezione interna da sovraccarico interviene, deve raffreddarsi fino a 60 °C / 140 °F per ripristinarsi. A seconda della temperatura ambiente, questa operazione potrebbe richiedere fino a diverse ore.
11 Controllare con il compressore in funzione
Controllare l'assorbimento di corrente e il volumetage. Misura di ampI valori di tensione e tensione durante le condizioni di funzionamento devono essere rilevati in altri punti dell'alimentazione elettrica, non nella scatola elettrica del compressore. · Controllare il surriscaldamento dell'aspirazione per ridurre il rischio di
· Osservare il livello dell'olio nel vetro spia (se
fornito) per circa 60 minuti per garantire il corretto ritorno dell'olio al compressore. · Rispettare i limiti operativi. · Controllare tutti i tubi per eventuali vibrazioni anomale. Movimenti superiori a 1.5 mm / 0.06 pollici richiedono misure correttive come staffe per tubi. · Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore refrigerante in fase liquida nel lato di bassa pressione
il più lontano possibile dal compressore. Il compressore deve essere in funzione durante questo processo. · Non sovraccaricare il sistema. · Non rilasciare mai refrigerante nell'atmosfera. · Prima di lasciare il sito di installazione, eseguire un'ispezione generale dell'impianto per verificare la pulizia, la rumorosità e il rilevamento delle perdite. · Registrare il tipo e la quantità di carica di refrigerante, nonché le condizioni operative, come riferimento per le ispezioni future.
12 Manutenzione
La pressione interna e la temperatura superficiale sono pericolose e possono causare lesioni permanenti. Gli operatori di manutenzione e gli installatori richiedono competenze e strumenti adeguati. La temperatura del tubo può superare i 100°C / 212°F e può causare gravi ustioni.
Assicurarsi che vengano eseguite ispezioni periodiche di manutenzione per garantire l'affidabilità del sistema e come richiesto dalle normative locali. Per prevenire problemi al compressore relativi al sistema, si raccomanda di seguire la seguente manutenzione periodica: · Verificare che i dispositivi di sicurezza siano operativi e
correttamente impostato. · Assicurarsi che il sistema sia a tenuta stagna. · Controllare l'assorbimento di corrente del compressore. · Verificare che il sistema funzioni in un certo modo
coerente con i precedenti registri di manutenzione e le condizioni ambientali. · Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano ancora
adeguatamente fissato. · Mantenere pulito il compressore e verificare la
assenza di ruggine e ossidazione sul mantello del compressore, sui tubi e sui collegamenti elettrici. · Il contenuto di acido/umidità nel sistema e nell'olio deve essere controllato regolarmente.
13 – Garanzia
Trasmettere sempre il numero del modello e il numero di serie con qualsiasi reclamo filed relativamente a questo prodotto. La garanzia del prodotto potrebbe essere nulla nei seguenti casi: · Assenza della targhetta identificativa. · Modifiche esterne; in particolare, forature,
saldature, piedi rotti e segni di urti. · Compressore aperto o restituito non sigillato. · Colorante per rilevamento di ruggine, acqua o perdite all'interno del
compressore. · Utilizzo di un refrigerante o lubrificante non approvato da
Danfoss. · Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate
relativi all'installazione, all'applicazione o alla manutenzione. · Utilizzo in applicazioni mobili. · Utilizzo in ambienti con atmosfera esplosiva. · Nessun numero di modello o numero di serie trasmesso con la richiesta di garanzia.
14 Smaltimento
Danfoss raccomanda che i compressori e l'olio per compressori siano riciclati da un'azienda idonea presso la propria sede.
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Documenti / Risorse
 |
Compressori scroll Danfoss serie LLZ-AC [pdf] Istruzioni LLZ - R404A - R507, LLZ - R448A-R449A, LLZ - R452A, Compressori Scroll Serie LLZ-AC, Serie LLZ-AC, Compressori Scroll, Compressori |