Valvola di troppopieno del compressore POV
Guida all'installazione
Valvola di troppopieno del compressore POV
Installazione
Installazione
Nota!
Il tipo di valvola POV è classificato come accessorio di troppopieno del compressore (non come accessorio di sicurezza). Pertanto è necessario installare una valvola di sicurezza (ad es. SFV) per proteggere il sistema da una pressione eccessiva.
Refrigeranti
Applicabile a HCFC, HFC, R717 (ammoniaca) e R744 (CO₂).
Si sconsiglia l'uso di idrocarburi infiammabili. La valvola è consigliata solo per l'uso in circuiti chiusi. Per ulteriori informazioni, contattare Danfoss.
Intervallo di temperatura
Punto di vista: -50/+150 °C (-58/+302 °F)
Campo di pressione
Le valvole sono progettate per un max. pressione di esercizio di 40 barg (580 psig).
Installazione
La valvola POV viene utilizzata in combinazione con la valvola di sicurezza indipendente dalla contropressione BSV ed è specificatamente progettata per proteggere i compressori da pressioni eccessive (fig. 5).
Consultare il foglio tecnico per ulteriori istruzioni di installazione.
La valvola deve essere installata con l'alloggiamento della molla rivolto verso l'alto (fig. 1). Nel montaggio della valvola è importante evitare l'influenza di sollecitazioni termiche e dinamiche (vibrazioni).
La valvola è progettata per resistere a un'elevata pressione interna. Tuttavia, il sistema di tubazioni deve essere progettato in modo da evitare intrappolamenti di liquidi e ridurre il rischio di pressione idraulica causata dall'espansione termica. È necessario assicurarsi che la valvola sia protetta da transitori di pressione come il "colpo di liquido" nel sistema.
Direzione del flusso consigliata
La valvola deve essere installata con il flusso verso il cono della valvola come indicato dalla freccia in fig. 2.
Il flusso nella direzione opposta non è accettabile.
Saldatura
La parte superiore deve essere rimossa prima della saldatura (fig. 3) per evitare di danneggiare gli O-ring tra il corpo valvola e la parte superiore, nonché la guarnizione in teflon nella sede della valvola. Non utilizzare strumenti ad alta velocità per lo smontaggio e il rimontaggio. Assicurarsi che il grasso sui bulloni sia intatto prima del rimontaggio.
Devono essere applicati solo materiali e metodi di saldatura compatibili con il materiale dell'alloggiamento della valvola. La valvola deve essere pulita internamente per rimuovere i residui di saldatura al termine della saldatura e prima che la valvola venga rimontata.
Evitare residui di saldatura e sporcizia nelle filettature dell'alloggiamento e della parte superiore.
La rimozione della parte superiore può essere omessa a condizione che:
La temperatura nella zona tra il corpo valvola e la parte superiore e tra la sede e il cono in teflon durante la saldatura non supera i +150 °C/+302 °F. Tale temperatura dipende dal metodo di saldatura nonché dall'eventuale raffreddamento del corpo valvola durante la saldatura stessa (il raffreddamento può essere assicurato, ad es.ample, avvolgendo un panno umido intorno al corpo della valvola). Assicurarsi che durante la procedura di saldatura non entrino nella valvola sporcizia, residui di saldatura ecc.
Fare attenzione a non danneggiare l'anello conico in teflon.
L'alloggiamento della valvola deve essere privo di sollecitazioni (carichi esterni) dopo l'installazione.
Assemblea
Rimuovere i residui di saldatura e lo sporco dai tubi e dal corpo della valvola prima del montaggio.
Serraggio
Serrare il piano con una chiave dinamometrica ai valori indicati in tabella (fig. 4). Non utilizzare strumenti ad alta velocità per lo smontaggio e il rimontaggio. Assicurarsi che il grasso sui bulloni sia intatto prima del rimontaggio.
Colori e identificazione
L'identificazione precisa della valvola viene effettuata tramite l'etichetta ID sulla parte superiore, nonché dal stampsul corpo della valvola. La superficie esterna dell'alloggiamento della valvola deve essere protetta dalla corrosione con un adeguato rivestimento protettivo dopo l'installazione e il montaggio.
Si consiglia di proteggere l'etichetta ID durante la verniciatura della valvola.
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Documenti / Risorse
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