Compressori scroll Danfoss SM 084

DESCRIZIONE

• R: Numero di modello
• B: numero di serie
• C: Refrigerante
• D: Fornitura voltage, Corrente di avviamento & Corrente di esercizio massima
• E: Pressione del servizio abitativo
• F: Lubrificante caricato in fabbrica

Installazione e manutenzione del compressore solo da parte di personale qualificato. Seguire queste istruzioni e una solida pratica ingegneristica della refrigerazione relativa all'installazione, alla messa in servizio, alla manutenzione e all'assistenza.

•  Il compressore deve essere utilizzato solo per lo scopo previsto e entro il suo ambito di applicazione (fare riferimento ai «limiti operativi»).
• Consultare le linee guida per l'applicazione e la scheda tecnica disponibili su www.danfoss.com
• In ogni circostanza, devono essere soddisfatti i requisiti EN378 (o altra normativa di sicurezza locale applicabile).
• Il compressore viene erogato sotto pressione di azoto gassoso (tra 0.3 e 0.7 bar) e quindi non può essere collegato così com'è; fare riferimento alla sezione «montaggio» per ulteriori dettagli.
• Il compressore deve essere maneggiato con cautela in posizione verticale (massima inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

Istruzioni

SH / WSH 090 – 105 – 120 – 140 *- 161* -184*
SM 084 – 090 – 100 – 110 – 112 – 120 – 124 – 147 – 148 – 161 SZ 084 – 090 – 100 – 110 – 120 – 147 – 148 – 161
Questi compressori scroll Danfoss sono protetti da surriscaldamento e sovraccarico da un salvamotore interno. Tuttavia, si consiglia un salvamotore esterno a riarmo manuale per proteggere il circuito da sovracorrenti.

SM 115 – 125 – 160 – 175 – 185 SZ 115 – 125 – 160 – 175 – 185 versioni con termostato
Questi compressori scroll Danfoss sono dotati di un termostato bimetallico unipolare a singolo contatto, situato negli avvolgimenti del motore. Poiché il termostato è un dispositivo di riarmo automatico, deve essere collegato a un circuito di sicurezza con blocco e riarmo manuale per riavviare l'unità. Per la protezione da sovracorrente, è necessario utilizzare un dispositivo di protezione da sovraccarico esterno a riarmo manuale.SH 180
SM 115 – 125 – 160 – 175 – 185 SZ 115 – 125 – 160 – 175 – 185 versioni con modulo elettronico
Il motore del compressore a spirale Danfoss è protetto da un modulo esterno che lo protegge dal surriscaldamento e dall'elevato assorbimento di corrente.

SM 115 – 125 – 160 – 175 – 185 SZ 115 – 125 – 160 – 175 – 185 SH180

SH 240 – 295 – 300 – 380 -485
SY 240 – 300 – 380
TAGLIA 240 – 300 – 380
I motori dei compressori scroll Danfoss sono protetti da un modulo esterno che protegge da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed elevato assorbimento di corrente.

Leggenda:

• Fusibili…………………………………………………………………………………….F1
• Contattore del compressore…………………………………………………….KM
• Relè di controllo………………………………………….KA
• Relè di blocco di sicurezza………………………………………………………… KS
• Timer di ciclo breve opzionale (3 min) ………………………….. 180 s
• Protezione da sovraccarico esterno…………………………………………F2
• Pressostato di pompaggio…………………………………………LP
• Interruttore di sicurezza ad alta pressione………………………………………….HP
• Dispositivo di controllo………………………………………………………………..TH
• Elettrovalvola della linea del liquido………………………………………… LLSV
• Termostato del gas di scarico………………………………………….DGT
• Sezionatore con fusibile…………………………………………………………..Q1
• Termostato di sicurezza del motore………………………………………………. thM
• Motore compressore………………………………………………………………M
• Modulo protezione motore………………………………………………MPM
• Catena di termistori………………………………………………………………..S
• Pressostato di sicurezza…………………………………………………… LPS
• Circuito di controllo ……………………………………………………………….CC

Tutti gli schemi elettrici sono con ciclo di pompaggio

 Introduzione

Queste istruzioni si riferiscono ai compressori scroll Danfoss SM, SY, SZ, SH e WSH utilizzati negli impianti di condizionamento. Forniscono le informazioni necessarie sulla sicurezza e sul corretto utilizzo di questo prodotto.

 Manipolazione e stoccaggio

• Maneggiare il compressore con cura. Utilizzare le maniglie dedicate nella confezione. Utilizzare l'occhiello di sollevamento del compressore e utilizzare attrezzature di sollevamento appropriate e sicure.
• Conservare e trasportare il compressore in posizione verticale.
• Conservare il compressore a una temperatura compresa tra -35°C e 50°C.
• Non esporre il compressore e l'imballaggio a pioggia o atmosfera corrosiva.

 Misure di sicurezza prima del montaggio

Non utilizzare mai il compressore in un'atmosfera infiammabile.

• La temperatura ambiente del compressore non deve superare i 50°C durante il ciclo di spegnimento.
• Montare il compressore su una superficie piana orizzontale con pendenza inferiore a 3°.
• Verificare che l'alimentazione corrisponda alle caratteristiche del motore del compressore (vedi targa dati).
• Durante l'installazione di SZ o SH o WSH, utilizzare apparecchiature riservate specificamente ai refrigeranti HFC e mai utilizzate per i refrigeranti CFC o HCFC.
• Utilizzare tubi di rame per refrigerazione puliti e disidratati e materiale per brasatura in lega d'argento.
• Utilizzare componenti del sistema puliti e disidratati.
• La tubazione collegata al compressore deve essere flessibile in 3 dimensioni a dampit vibrazioni.

Assemblea

• Nei montaggi in parallelo di SH, WSH, SM112 – 124 – SM/SZ147, il compressore richiede un montaggio rigido sulle guide. Utilizzare i distanziali rigidi del kit di montaggio tandem o i distanziali rigidi forniti con i compressori tandem dedicati.
• Rilasciare lentamente la carica di mantenimento dell'azoto attraverso la porta Schrader.
• Rimuovere le guarnizioni durante la brasatura dei connettori rotolock.
• Utilizzare sempre guarnizioni nuove per il montaggio.
• Collegare il compressore al sistema il prima possibile per evitare la contaminazione dell'olio dall'umidità ambientale.
• Evitare che il materiale entri nel sistema durante il taglio dei tubi. Non praticare mai fori dove le sbavature non possono essere rimosse.
• Eseguire la brasatura con grande cura, utilizzando tecniche all'avanguardia e sfiatando le tubazioni con flusso di azoto.
• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo richiesti. Quando la porta Schrader viene utilizzata per questo, rimuovere la valvola interna.
• Non superare la coppia di serraggio massima per le connessioni rotolock:

Connessioni Rotolock	Coppia di serraggio
Rotolock da 1”.	80 Nm
Rotolock da 1 1/4 "	90 Nm
Rotolock da 1 3/4”.	110 Nm
Rotolock da 2 1/4”.	130 Nm.

 Rilevamento perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o esplosioni.

• SM 084-185, SY 380, SZ 084-185, SZ 380, SH 090-184, WSH 090-184: Pressurizzare il sistema prima sul lato alta pressione e poi su quello bassa pressione. Non lasciare mai che la pressione sul lato bassa pressione superi quella sul lato alta pressione di oltre 5 bar. Tale differenza di pressione potrebbe causare danni interni al compressore.
• Non utilizzare coloranti per rilevare le perdite.
• Eseguire un test di rilevamento delle perdite sull'intero sistema.
• La pressione di prova non deve superare:
  

  Modelli	Lato LP	Lato HP
  SY / SZ 240 – 380	20 barre	32 barre
  SM / TG ​​84 – 185	25 barre	32 barre
  SH 180 – 485	30 barre	45 barre
  SH / WSH 090 – 184	33 barre	45 barre

• Quando viene individuata una perdita, ripararla e ripetere la rilevazione.

Disidratazione sotto vuoto

• Non utilizzare mai il compressore per evacuare il sistema.
• Collegare una pompa per vuoto sia al lato LP che al lato HP.
• Abbassare il sistema sotto un vuoto di 500 µm Hg (0.67 mbar) assoluti.
• Non utilizzare un megaohmetro né alimentare il compressore mentre è sotto vuoto, poiché ciò potrebbe causare danni interni.

Collegamenti elettrici

• Spegnere e isolare l'alimentazione principale. Vedere sul retro per i dettagli del cablaggio.
• Tutti i componenti elettrici devono essere selezionati in base agli standard locali e ai requisiti del compressore.
• Per i dettagli sui collegamenti elettrici fare riferimento alla pagina 2.
• I compressori scroll Danfoss funzionano correttamente solo in un senso di rotazione. Le fasi L1, L2, L3 devono essere assolutamente collegate ai morsetti T1, T2, T3 del compressore per evitare la rotazione inversa.
• Utilizzare viti da ø 4.8 mm (3/16”) e terminali ad anello da ¼” per il collegamento dell'alimentazione. Serrare con una coppia di serraggio di 3 Nm.
• L'attacco del termostato (se presente) è da ¼” AMP-Connettore a forcella AWE.
• Il compressore deve essere collegato a terra tramite la vite del terminale di terra da 5 mm.

Riempimento del sistema

• Tenere il compressore spento.
• Riempire il refrigerante in fase liquida nel condensatore o nel ricevitore di liquido. La carica deve essere il più vicino possibile alla carica nominale del sistema per evitare il funzionamento a bassa pressione e un surriscaldamento eccessivo. Non lasciare mai che la pressione sul lato LP superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale differenza di pressione potrebbe causare danni al compressore interno.
• Mantenere la carica di refrigerante al di sotto dei limiti di carica indicati, se possibile. Al di sopra di questo limite; proteggere il compressore dal ritorno di liquido con un ciclo di pump-down o un accumulatore sulla linea di aspirazione.
• Non lasciare mai il cilindro di riempimento collegato al circuito.

Modelli a compressore	Limite di carica del refrigerante (kg)
SM/TG 084, 090, 100	8.5
SM/TG 110, 120	10
SM 112, 124, 147, SZ147	7.9
SM/TG 115, 125	11
SM/TG 148, 160, 161	12.5
SM/TG 175, 185	13.5
SI/MIS 240	16
SI/MIS 380	20
SH / WSH 090	5.9
SH/WSH105, 120, 140,161, 184	7.9
AH 180, 240, 295, 300	13.5
SH 380	14.5
SH 485	17

Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza quali pressostato di sicurezza e valvola di sfiato meccanica nel rispetto delle normative e delle norme di sicurezza applicabili sia a livello generale che locale. Assicurarsi che siano operativi e impostati correttamente. Verificare che le impostazioni dei pressostati di alta e delle valvole di sfiato non superino la pressione massima di servizio di qualsiasi componente dell'impianto.

•  Si consiglia un pressostato di bassa pressione per evitare il funzionamento a vuoto. Impostazione minima per SM/SY/SZ: 0.5 bar g. Impostazione minima per SH/WSH: 1.5 bar g.
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano correttamente fissati e conformi alle normative locali.
• Quando è richiesto un riscaldatore del carter, deve essere alimentato almeno 12 ore prima dell'avviamento iniziale e l'avvio dopo uno spegnimento prolungato per i riscaldatori del carter del tipo a cinghia (6 ore per i riscaldatori del carter di superficie).

 Avviamento

•  Non avviare mai il compressore quando il refrigerante non è caricato.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in posizione aperta.
• Bilanciare la pressione HP/LP.
• Alimentare il compressore. Deve iniziare prontamente. Se il compressore non si avvia, verificare la conformità del cablaggio e il voltage sui terminali.
• Un'eventuale rotazione inversa può essere rilevata dai seguenti fenomeni: il compressore non genera pressione, presenta un livello sonoro anormalmente elevato e un consumo energetico anormalmente basso. In tal caso, arrestare immediatamente il compressore e collegare le fasi ai rispettivi terminali. La maggior parte dei compressori scroll Danfoss è protetta contro la rotazione inversa da una protezione interna o da un modulo di protezione elettronico esterno. Si spengono automaticamente. Solo i modelli SH / WSH da 090 a 184 e SM 112, 124, 147, SZ147 non dispongono di protezione contro la rotazione inversa. Una rotazione inversa prolungata danneggerà questi compressori.
• Se interviene il dispositivo di protezione da sovraccarico interno (SM/SZ 084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147, 148, 161 e SH / WSH 090, 105, 120, 140, 161, 184), è necessario che la temperatura si raffreddi fino a 60 °C per ripristinarsi. A seconda della temperatura ambiente, questo può richiedere fino a diverse ore.
• Se la valvola di sicurezza interna viene aperta (SY/SZ 240, 300, 380 e SH 380, 485), la coppa del compressore sarà calda e il compressore attiverà la protezione del motore.

Verificare con il compressore in funzione

• Controllare l'assorbimento di corrente e il volumetage.
• Controllare il surriscaldamento dell'aspirazione per ridurre il rischio di colpi di vento.
• Osservare il livello dell'olio nel vetro spia per circa 60 minuti per garantire un corretto ritorno dell'olio al compressore.
• Rispettare i limiti operativi.
• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale. Movimenti superiori a 1.5 mm richiedono misure correttive come staffe per tubi.
• Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore refrigerante in fase liquida nel lato di bassa pressione il più lontano possibile dal compressore. Il compressore deve essere in funzione durante questo processo.
• Non sovraccaricare il sistema.
• Non rilasciare mai refrigerante nell'atmosfera.
• Prima di lasciare il sito di installazione, effettuare un'ispezione generale dell'installazione per verificare la pulizia, il rumore e il rilevamento delle perdite.
• Registrare il tipo e la quantità di carica di refrigerante, nonché le condizioni operative, come riferimento per le ispezioni future.

 Manutenzione

• La pressione interna e la temperatura superficiale sono pericolose e possono causare lesioni permanenti. Gli operatori di manutenzione e gli installatori richiedono competenze e strumenti adeguati. La temperatura del tubo può superare i 100°C e può causare gravi ustioni.
• Assicurarsi che vengano eseguite ispezioni di manutenzione periodiche per garantire l'affidabilità del sistema, come richiesto dalle normative locali.

Per prevenire problemi al compressore relativi al sistema, si consiglia di seguire la manutenzione periodica:

• Verificare che i dispositivi di sicurezza siano operativi e correttamente impostati.
• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta stagna.
• Controllare l'assorbimento di corrente del compressore.
• Verificare che il sistema funzioni in modo coerente con i precedenti registri di manutenzione e con le condizioni ambientali.
• Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano ancora adeguatamente fissati.
• Mantenere pulito il compressore e verificare l'assenza di ruggine e ossidazione sul mantello, sui tubi e sui collegamenti elettrici del compressore.

 Garanzia

Trasmettere sempre il numero del modello e il numero di serie con qualsiasi reclamo filed per quanto riguarda questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere annullata nei seguenti casi:

• Mancanza di targhetta.
• Modifiche esterne; in particolare forature, saldature, piedini rotti e segni di urti.
• Compressore aperto o restituito non sigillato.
• Colorante per rilevare ruggine, acqua o perdite all'interno del compressore.
• Utilizzo di un refrigerante o lubrificante non approvato da Danfoss.
• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate relative all'installazione, all'applicazione o alla manutenzione.
• Utilizzo in applicazioni mobili.
• Utilizzo in atmosfera esplosiva.
• Nessun numero di modello o numero di serie trasmesso con la richiesta di garanzia.

Disposizione

Danfoss raccomanda che i compressori e l'olio per compressori siano riciclati da un'azienda idonea presso la propria sede.

Danfoss declina ogni responsabilità per eventuali errori in cataloghi, brochure e altro materiale stampato. Danfoss si riserva il diritto di modificare i propri prodotti senza preavviso. Ciò vale anche per i prodotti già ordinati a condizione che tali modifiche possano essere apportate senza che siano necessarie modifiche successive alle specifiche già concordate. Tutti i marchi in questo materiale sono di proprietà delle rispettive società. Danfoss e il logo Danfoss sono marchi di Danfoss A/S. Tutti i diritti riservati.

Domande frequenti

• D: I compressori possono essere utilizzati con refrigeranti diversi?
  R: Sì, i compressori sono compatibili con refrigeranti specifici, come indicato nel manuale. Assicurarsi di seguire le linee guida per ciascun tipo di refrigerante.
• D: È necessaria una protezione esterna per i compressori?
  R: A seconda del modello, potrebbero essere consigliate protezioni esterne come i dispositivi di protezione da sovraccarico a ripristino manuale in caso di sovracorrente. Consultare il manuale per dettagli specifici.

Documenti / Risorse

Compressori scroll Danfoss SM 084 [pdf] Istruzioni SM 084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147, 148, 161, SZ 084, 090, 100, 110, 120, 147, 148, 161, SM 084 Compressori Scroll, SM 084, Compressori Scroll, Compressori

Riferimenti

• Manuale d'uso