shivvers 653E-001A regolatore di velocità variabile 
INTRODUZIONE
LEGGERE COMPLETAMENTE LE ISTRUZIONI OPERATIVE, IL MANUALE DI ISTRUZIONI PER L'AZIONAMENTO A FREQUENZA REGOLABILE E IL MANUALE DI SICUREZZA PER L'OPERATORE DEL SISTEMA SHEWERS (P-10001) PRIMA DI INSTALLARE O UTILIZZARE LO SPALMATORE DI GRANELLA A FLUSSO CONTROLLATO.
Lo spandiconcime a flusso controllato è un design unico che consente lo spargimento uniforme da un beccuccio o una coclea sopraelevati in un contenitore per cereali. Se dovesse verificarsi un punto basso, può essere impostato per riempire l'area bassa. Lo fa attraverso l'uso di un sistema di azionamento a velocità variabile e un motore deviatore indipendente. Il motore del deviatore può essere spento, il che farà sì che il grano venga lanciato in una particolare area del bidone. La velocità del piatto di spargimento può anche essere regolata in modo che la maggior parte della granella colpisca l'area bassa. Le aree basse sul bordo esterno del cesto vengono normalmente riempite per prime, quindi eventuali aree basse rimanenti vicino al centro del cesto possono essere riempite rallentando la velocità del piatto di spargimento.
L'unità di spargimento da 2 HP distribuirà il grano da 8″ a 13″ coclee di ingresso in contenitori da 24′ a 48′ di diametro.
È richiesto ma non incluso un sezionatore con fusibile di alimentazione dello spargitore o un interruttore automatico con capacità di blocco. Il controllo dello spargitore richiede un'alimentazione di ingresso di 220 V CA che deve essere monofase. Per la fase 3 basta usare due delle linee 3 fasi (non la gamba selvaggia). Un trasformatore opzionale è disponibile per installazioni trifase che non possono ottenere 3 V CA da una linea dell'ingresso trifase.
Questo manuale copre l'azionamento INVERTEK. Questo azionamento è entrato in produzione nel 2022. In precedenza, per controllare la velocità del motore del piatto di spargimento venivano utilizzate tre diverse versioni di azionamenti a frequenza variabile. L'ABB ACS 150 è stato utilizzato dal 2013 al 2022. L'azionamento Cutler-Hammer AF91 è stato utilizzato dal 2002 fino a circa la metà del 2004. È diventato obsoleto ed è stato sostituito con un
Azionamento coltello-martello MVX9000. Funzionano in modo simile. Vedere P-11649
(Installazione) e P-11577 (Operazione) manuali per azionamenti tagliacoltelli.
653N-001A è un kit di azionamento INVERTEK sostitutivo. Usalo quando sostituisci un'unità INVERTEK.
653L-001A è un kit di azionamento ABB sostitutivo. Usalo quando sostituisci un drive ABB.
653K-001A è un kit di conversione. Usalo quando sostituisci un'unità Cutler-Hammer MVX9000. Questo kit conterrà un drive ABB e le parti necessarie per effettuare la conversione. In caso di sostituzione di una trasmissione Cutler-Hammer AF91, consultare la fabbrica. Potrebbe essere necessario sostituire la scatola di controllo completa (653F-001A).
La regolazione superiore della valvola deviatrice è stata implementata intorno al settembre 2005. Gli spandiconcime prodotti prima di settembre 2005 utilizzavano bulloni laterali per regolare la valvola deviatrice.
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
L'operatore di questa macchina deve assumersi la responsabilità della propria sicurezza e di quella di coloro che lavorano con lui. Deve anche assicurarsi che l'attrezzatura sia stata installata correttamente. I fattori che contribuiscono alla sicurezza generale del funzionamento sono: uso corretto, manutenzione e ispezioni frequenti dell'apparecchiatura. Tutti questi sono responsabilità dell'operatore.
Se alcuni elementi trattati in questo manuale non sono completamente compresi, o c'è un problema con la sicurezza del prodotto, contattare SHIWERS Incorporated all'indirizzo mostrato in prima pagina.
SHIVVERS è sinceramente interessata a fornire le attrezzature pratiche più sicure ai nostri clienti. Se hai un suggerimento che ritieni migliorerà la sicurezza di questo prodotto, scrivici e faccelo sapere.
ATTENZIONE: PRENDERE NOTA OGNI VOLTA CHE APPARE QUESTO SIMBOLO DI AVVISO DI SICUREZZA.
È IN GIOCO LA TUA SICUREZZA E QUELLA DELLE PERSONE ATTORNO A TE.
Il simbolo di avviso di sicurezza sarà accompagnato da una delle tre parole di segnalazione le cui definizioni sono date come:
PERICOLO: Rosso e bianco. Indica una situazione di pericolo imminente che, se non evitata, provocherà la morte o lesioni gravi. Questa avvertenza è da limitare alle situazioni più estreme, tipicamente per componenti di macchine che, per ragioni funzionali, non possono essere custodite.
AVVERTIMENTO: Arancio e nero. Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, potrebbe provocare la morte o lesioni gravi e include pericoli che vengono esposti quando le protezioni vengono rimosse. Può anche essere utilizzato per allertare contro pratiche non sicure.
ATTENZIONE: Giallo e nero. Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni lievi o moderate. Può anche essere utilizzato per allertare contro pratiche non sicure.
Assicurarsi di osservare queste regole di buon senso quando si lavora con l'apparecchiatura dell'essiccatore:
- Tutte le unità devono essere dotate di un interruttore di scollegamento dell'alimentazione principale. Questo interruttore di disconnessione deve interrompere l'alimentazione all'intero sistema di asciugatura. Deve avere la capacità di essere bloccato in posizione OFF o OUT. Scollegare e BLOCCARE questo interruttore di disconnessione dell'alimentazione principale prima di eseguire qualsiasi ispezione, manutenzione, riparazione, regolazione o pulizia del sistema di asciugatura. Quando devi avere l'alimentazione elettrica per risolvere i problemi delle apparecchiature, fallo da una distanza di sicurezza e sempre dall'esterno del cestino.
- Tieni gli ingressi dei cassonetti sempre chiusi. Per sbloccare il cestino, prima abbassare il
Level-Dry (se presente), quindi disconnettere l'alimentazione principale. Togliere il blocco di sicurezza dall'ingresso del bidone e posizionarlo sull'interruttore di alimentazione principale prima di aprire l'ingresso del bidone. Non entrare mai nel contenitore di asciugatura a meno che il Level-Dry (se presente) non sia completamente abbassato e tutta l'alimentazione sia scollegata e bloccata. - Tieni sempre tutti gli scudi e le protezioni in posizione. Se gli schermi o le protezioni devono essere rimossi per l'ispezione o la manutenzione, sostituirli prima di sbloccare e riaccendere l'alimentazione.
- Assicurati che tutti siano liberi da tutte le apparecchiature di asciugatura e trasferimento e fuori da tutti i contenitori prima di sbloccare e accendere l'alimentazione. Alcune apparecchiature potrebbero funzionare dopo la riattivazione dell'alimentazione.
- Assicurati che tutte le decalcomanie siano a posto e facili da leggere. Non utilizzare l'apparecchiatura con decalcomanie mancanti o illeggibili. Se sono necessarie sostituzioni, contattare SHIWERS Incorporated o il proprio rivenditore.
- Prima dell'uso, ispezionare tutte le apparecchiature per assicurarsi che siano in buone condizioni operative.
Non operare con parti mancanti, danneggiate o usurate. Utilizzare solo pezzi di ricambio approvati da SHIVVERS. - I bordi di metallo possono essere affilati. Indossare indumenti protettivi e maneggiare l'attrezzatura e le parti con cura.
- Tenere sempre i bambini e gli astanti lontani dall'essiccamento e dal trasferimento dell'attrezzatura.
- Se si sale sulla scala del bidone e/o si esegue la manutenzione sulla parte superiore del bidone, prendere precauzioni per evitare cadute accidentali. Quando sei sopra il cestino, indossa un'imbracatura di sicurezza o un altro dispositivo di sicurezza.
- Almeno annualmente, rifview tutti i manuali operativi e di sicurezza con tutto il personale che lavora con questa apparecchiatura. Formare sempre i nuovi dipendenti prima che utilizzino l'apparecchiatura di asciugatura. Insistere affinché leggano e comprendano i manuali operativi e di sicurezza.
POSIZIONE DELLE DECALCOMANIE DI SICUREZZA
Questo manuale mostra la posizione delle decalcomanie di sicurezza che si applicano allo spandiconcime a flusso controllato. Per istruzioni complete su dove trovare le decalcomanie di sicurezza per altre apparecchiature SHIWERS installate, consultare il Manuale di sicurezza dell'operatore (P-10001). Le decalcomanie di sicurezza aggiuntive installate sul campo vengono inviate con lo spandiconcime a flusso controllato.
Entrambe le decalcomanie si trovano all'esterno della scatola di controllo dello spargitore. Il
La decalcomania P-10223 si trova anche sullo spargitore.
POSIZIONE DELLE DECALCOMANIE DI SICUREZZA
AVVERTIMENTO:
Per prevenire lesioni gravi o la morte:
- Evitare operazioni o manutenzioni non sicure.
- Non operare o lavorare sull'apparecchiatura senza aver letto e compreso il manuale dell'operatore.
- Se i manuali o le decalcomanie sono mancanti o di difficile lettura, contattare
- Shivvers Manufacturing, Inc. Corydon, IA 50060 per le sostituzioni.
PERICOLO
PERICOLO DI ELETTROCUZIONE
- Per prevenire lesioni gravi o mortali dovute a folgorazione:
- Bloccare l'alimentazione prima di rimuovere il coperchio
- perdere la copertura prima di operare
- Mantenere i componenti in buono stato
Entrambe le decalcomanie si trovano sul pannello di accesso della scatola di controllo dello spargitore.
P-11232 si trova anche sul gruppo di azionamento del deviatore.
ALTRE POSIZIONI DELLA DECALCOMANIA
ISTRUZIONI abbreviate
(Vedere il manuale del proprietario per le istruzioni complete)
- REGOLARE L'IMPOSTAZIONE DELLA VALVOLA DEVIATRICE. VEDI IL MANUALE DEL PROPRIETARIO.
- PREMERE “START” SU DRIVE PER INIZIARE LA ROTAZIONE DEL PANNELLO SPALMATRICE.
- PRIMA CHE LA GRANELLA ENTRA IN ARRIVO DEVE RUOTARE LA PENTOLA DELLO SPALMATORE.
- IL DEVIATORE DEVE ESSERE ACCESO A MENO CHE NON SIA RIEMPITO UN BUCO.
- REGOLARE LA VELOCITÀ DEL PANNELLO DELLO SPALMATRICE FINO A QUANDO LA GRANELLA COLPISCA APPENA LA PARETE DEL CESTINO.
- LA MANOPOLA DI CONTROLLO DELLA VELOCITÀ SUL TRASMISSIONE NON È UTILIZZATA. UTILIZZA GLI INTERRUTTORI A LEVA.
- PREMERE “STOP” SUL DRIVE PRIMA DI SPEGNERE L'ALIMENTAZIONE.
- PER I MIGLIORI RISULTATI, INGRESSO DI GRANELLA ALLO SPALMATORE SEMPRE CON LA STESSA PORTATA.
P-11620
Situato sul pannello di accesso della scatola di controllo dello spargitore.
IDENTIFICAZIONE DELLE PARTI
(DECALCOMANIA PER IL FUNZIONAMENTO DELL'UNITÀ INVERTEK)
(QUADRO DI CONTROLLO ELETTRICO per INVERTEK DRIVE) (Iniziato a maggio 2022)
(FUNZIONAMENTO TASTIERA/DISPLAY INVERTEK DRIVE)
Per riportare l'unità alla visualizzazione originale, con l'unità in funzione, premere e rilasciare rapidamente il pulsante NAVIGATE finché sul display non compare c (personalizzato) nella cifra di sinistra. La velocità verrà ora visualizzata come 0-100%.
Premendo il pulsante NAVIGATE per meno di 1 secondo, il display di guida può visualizzare:
- P = Potenza motore (kW)
- H = Hertz (0-60)
- A=Amps
- c = Visualizzazione personalizzata (0-100%)
(SCATOLA DI INTERRUTTORE, 653-126A) 
Situato vicino a tombino. Utilizzare per regolare la velocità del piatto di spargimento e per attivare e disattivare il deviatore.
(SPENDI GRANELLA A FLUSSO CONTROLLATO) 
ISTRUZIONI PER L'USO
Avvio iniziale
Se ciò non è stato fatto durante l'installazione, regolare la valvola deviatrice e la piastra deviatrice nelle posizioni operative nominali.
Vedere le pagine 15-19. Assicurati che l'alimentazione sia scollegata e bloccata!
Istruzioni generali
- Premere "Start" sul voltage/scatola di trasmissione della frequenza per iniziare la rotazione del piatto di spargimento. La padella deve ruotare prima di mettere il grano nel cestino.
- Accendere il motore del deviatore agendo sulla leva “Deviatore” nella Switch Box che dovrebbe essere posizionata vicino al passo d'uomo del tetto.
- Usando l'interruttore "Velocità pan" nella scatola interruttori, che dovrebbe essere situata vicino al passo d'uomo del tetto, regolare la velocità del piatto di spargimento in modo che un po' di grano colpisca la parete laterale del contenitore a 3-5 piedi sopra la superficie superiore del grano. Utilizzare gli interruttori a levetta o i pulsanti su/giù sull'unità per modificare la velocità. C'è una% di lettura a piena velocità sul voltage/scatola di trasmissione di frequenza.
- Premere sempre “Stop” sul voltage/scatola del convertitore di frequenza prima di interrompere l'alimentazione elettrica.
- Per ottenere i migliori risultati, immettere sempre la granella nello spandiconcime alla stessa portata.
Se il contenitore si riempie troppo al centro o all'esterno.
La diffusione dal centro verso l'esterno del cestino è controllata dalla velocità di rotazione del piatto di spargimento, che viene regolata utilizzando la leva "Velocità del piatto" nella scatola degli interruttori. Questo dovrebbe essere posizionato vicino al tombino del tetto. La velocità può essere regolata anche dalla centralina.
Normalmente, regolare la velocità del piatto di spargimento in modo che un po' di grano colpisca la parete laterale del contenitore a 3-5 piedi sopra la superficie superiore del grano. Questo generalmente dà buoni risultati di diffusione. Nota che quando il tuo bidone si riempie dovrai accelerare la "Velocità Pan" per continuare a lanciare parte del grano sul muro del bidone. Se il tuo grano si accumula troppo al centro (vedi Figura 2.1), aumenta la "Velocità della pentola". Se il tuo grano si accumula troppo vicino all'esterno del bidone (vedi Figura 2.2), diminuisci la "Velocità della pentola".
Nota: Entrambe le condizioni di cui sopra possono essere modificate anche regolando la piastra di riempimento del piatto (vedere la Figura 2.3) nella parte inferiore del piatto di spargimento, ma la posizione aperta di solito funziona meglio. (L'unità è impostata in fabbrica con questa piastra in posizione aperta). 
Aumentare la velocità della pentola o chiudere la piastra di riempimento se il livello della granella è troppo alto al centro del contenitore. 
Rallentare la velocità di corsa o aprire il piatto di riempimento, la grana è troppo bassa al centro del contenitore. 
Se il cestino si riempie più in alto su un lato 
La planarità di riempimento da lato a lato del cassone è maggiormente influenzata dalle dimensioni dell'apertura di scarico della tramoggia deviatrice. 2 unità HP sono state preimpostate in fabbrica per la maggior parte delle applicazioni con coclea di trasporto da 13″. Per altre applicazioni, l'apertura dovrebbe essere stata impostata durante l'installazione. Assicurati che lo spargitore sia in piano. Questo può anche influenzare il riempimento laterale. I punti caldi nel plenum possono anche causare uno scarico irregolare che può sembrare un riempimento laterale irregolare.
Nota: maggiore è l'uscita della coclea sopra lo spandiconcime, più fluido e veloce scorrerà la granella. (Lo spazio consigliato è 24″ minimo.)
Per una "distribuzione ideale" da un lato all'altro nel contenitore del cereale, la dimensione dell'apertura di scarico della tramoggia deviatrice dovrebbe essere impostata in modo che corrisponda esattamente alla velocità di riempimento della coclea di trasporto. Il tasso di riempimento effettivo giornaliero e da carico a carico varierà solo a causa delle normali variazioni dell'umidità del grano, dell'impostazione della velocità del trattore,
e la velocità di scarico dal tuo camion o carro. Tuttavia, è opportuno istruire i propri operatori affinché impostino sempre la velocità di scarico a una data portata scelta dall'utente. L'apertura della tramoggia del deviatore deve essere impostata in modo da consentire il flusso completo del grano alla portata massima che utilizzerai durante il riempimento del bidone, altrimenti lo spandiconcime si ostruirà rapidamente e scaricherai tutto il grano al centro del bidone o sopra un lato della padella.
Ti suggeriamo di scegliere una portata elevata per il tuo particolare set di apparecchiature e di istruire i tuoi operatori su come raggiungere costantemente questa portata. Normalmente ciò comporta l'impostazione del numero di giri del trattore a una determinata velocità e quindi lo scarico del camion o del carro alla portata massima che la coclea di trasporto accetterà. Una volta che hai stabilito questa portata e i tuoi operatori hanno compreso la necessità di raggiungere questa portata da un carico all'altro, sei pronto per regolare l'apertura della tramoggia del deviatore. Se il tuo bidone si sta riempiendo in alto su un lato, l'apertura della granella nella tramoggia del deviatore è impostata troppo in posizione aperta e potrebbe dover essere chiusa. Se ritieni che questo sia semplicemente un piccolo fastidio, puoi livellare il cestino di tanto in tanto spegnendo il motore del deviatore utilizzando la leva del "deviatore" nella scatola degli interruttori, quando la bandiera punta verso il punto basso. Una volta riempito il punto basso, riaccendere il motore del deviatore. Se ritieni che questo sia un grosso fastidio, devi regolare la dimensione dell'apertura per la granella nella tramoggia del deviatore.
REGOLAZIONE VALVOLA DEVIATRICE E PIASTRA
Pericolo: assicurarsi che l'alimentazione sia scollegata e bloccata prima di effettuare qualsiasi regolazione.
È possibile effettuare regolazioni con i dadi sulla parte superiore dell'anello della tramoggia. Utilizzare una prolunga lunga su una presa da 9/16″ per raggiungere il dado di regolazione. Fai attenzione a non farlo cadere nel grano! È meglio legare insieme i pezzi prima di iniziare. Ruotando i dadi in senso orario si apre il flusso; in senso antiorario lo chiude. 
Regolazione iniziale della valvola deviatrice
Solo coclee da 13″
La valvola deviatrice proviene dalla fabbrica predisposta per coclee di trasporto da 13″, con un'apertura di 2 ½” dall'albero centrale. (Vedere Figura 3.2) Dovrà essere regolato per coclee più piccole.
La piastra deviatrice viene fornita dalla fabbrica completamente aperta.
A portate normali, regolare l'apertura della granella in modo che la tramoggia del deviatore si riempia, ma senza traboccare o ostruire. 
Regolazione iniziale della valvola deviatrice
Solo 10 o più piccole coclee
La valvola deviatrice proviene dalla fabbrica predisposta per coclee di trasporto da 13″, con un'apertura di 2 ½” dall'albero centrale. Dovrà essere regolato chiuso per coclee da 1 O" o più piccole. (Vedi Figura 3.3)
Utilizzare la regolazione della valvola deviatrice per chiudere la valvola deviatrice contro l'albero centrale. (Vedi Figura 3.3A)
A portate normali, regolare l'apertura della granella in modo che la tramoggia del deviatore si riempia, ma senza traboccare o ostruire. 
Regolare il flusso di granella chiudendo leggermente la piastra deviatrice (si consiglia di spostare la piastra deviatrice di circa 1/4″ – 1/2″ in qualsiasi momento). Quindi scarica alcuni carichi (in genere 3-4) e osserva l'effetto all'interno del cestino. Se si sta ancora caricando in modo non uniforme, chiudilo ancora un po', riempi altri pochi carichi e osserva di nuovo l'effetto.
Continua questo processo finché non sei soddisfatto del risultato di diffusione.
Dopo aver chiuso la piastra deviatrice oltre un dato "punto critico", lo spargigrano si ostruirà. È importante essere sicuri di avere l'apertura di scarico della coclea di trasporto in modo tale che se si tappa lo spargitore durante questo processo di regolazione, non si tappa la coclea di trasporto. Se si tappa lo spargigrano si è chiusa troppo la piastra deviatrice. Con alcuni punti di scarico di camion e carri, si verificherà un flusso eccessivo di grano vicino all'estremità del camion o del carico del carro. L'apertura del grano deve essere dimensionata per gestire questa portata.
Suggeriamo di avere un osservatore posizionato al centro del foro di riempimento del contenitore per cereali, che osservi attentamente il flusso attraverso lo spandiconcime ogni volta che viene effettuata una regolazione della valvola deviatrice, o piastra, e un'altra persona pronta a spegnere rapidamente la coclea di trasporto se segnalato da l'osservatore. 
Applicazioni a basso flusso
(Meno di 2500 Bu/ora, coclee di aspirazione da 8″ o più piccole)
Con lo spandiconcime viene fornita una piastra dell'aria Lo-Flo. Deve essere installato se non c'è una regolazione sufficiente nella valvola deviatrice o nella piastra deviatrice per ridurre il flusso di grano attraverso la tramoggia deviatrice
RIEMPIMENTO DI UN PUNTO BASSO
Se si verifica un'area bassa nel cestino, andare alla scatola di controllo e annotare quale è l'impostazione della velocità sul convertitore di frequenza. Vai all'ingresso del tombino e spegni il motore del deviatore quando la bandierina dell'indicatore della granella sul fondo dello spandiconcime è rivolta verso la zona bassa. Inizia a mettere il grano attraverso lo spargitore e la maggior parte del grano dovrebbe essere gettato nell'area bassa.
Potrebbe essere necessario regolare nuovamente il motore del deviatore a seconda della velocità del piatto di spargimento. Regolare la velocità del piatto di spargimento in modo che l'esterno dell'area bassa venga riempito per primo.
Dopo aver riempito l'esterno dell'area bassa, regolare la velocità del deviatore e del piatto di spargimento per riempire l'area interna del punto basso. Quando la grana è di nuovo livellata, riattivare il deviatore. Vai alla scatola di controllo e reimposta il convertitore di frequenza sulla stessa impostazione che era prima di riempire il punto basso, o fino a quando un po' di grano colpisce la parete laterale del contenitore a 3-5 piedi sopra la superficie superiore del grano. 
Documenti / Risorse
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shivvers 653E-001A regolatore di velocità variabile [pdf] Istruzioni 653E-001A regolatore di velocità variabile, regolatore di velocità variabile, 653M-001A |
