Software Sinterit STUDIO

Specifiche

• Requisiti di sistema: processore a 64 bit, Windows 10 o versioni successive
• Archiviazione: minimo 1 GB di spazio su disco
• RAM: minimo 2 GB
• Grafica: adattatore compatibile con OpenGL 3.0 o superiore

Installazione

1. Collega la chiavetta USB alla porta USB del tuo computer.
2. Individuare la cartella Sinterit Studio.
3. Aprire SinteritStudioSetup.exe file.
4. Seguire le istruzioni visualizzate sullo schermo.

Impostazioni di base

• Selezionare il modello della stampante per accedere alle polveri disponibili.
• Seleziona il tipo di polvere e il professionistafile per i parametri di stampa.
• Regola l'altezza dello strato per aumentare la velocità e la precisione di stampa.

Opzioni avanzate

• Personalizza il processo di stampa con impostazioni aggiuntive.
• Regolare la potenza del laser per ottenere un compromesso tra durata e precisione di stampa/velocità.

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SCHEDE OLTREVIEW
Per preparare i modelli per la stampa, è necessario completare i cinque passaggi. Li troverete nella parte superiore della finestra, visualizzati come schede. · PRESET – scelta del modello di stampante, del tipo di polvere, dell'altezza dello strato, ecc.; · MODELS – disposizione dei modelli sul PIANO DI STAMPA; · SLICE – suddivisione dei modelli in strati e salvataggio file per la stampa; · PREVIEW - perviewstrati prima della stampa; · STAMPANTI – stato suview delle stampanti collegate. Le caratteristiche principali nella barra di navigazione superiore (Fig. 2.1) sono: · File – consente di aprire un nuovo file (Nuovo), apri un file già salvato file (Apri), aggiungi modello files nel progetto (Importa

modelli), salvare un progetto nel formato *.sspf o *.sspfz (Salva, Salva con nome…), aprire un file *.scode file per la stampa (Carica SCode) o uscire dal programma (Esci); · Modifica: consente di annullare le modifiche (Annulla) o ripristinarle (Ripristina), annullare la recente modifica del tipo di polvere (Annulla modifica materiale) ed eseguire alcune operazioni di base sul modello nella scheda MODELLI: (Seleziona tutto), (Sposta modello), (Rimuovi modello), (Duplica modello). · Impostazioni: consente di personalizzare la visualizzazione (Impostazioni di visualizzazione) e la posizione dei modelli (Impostazioni di modifica); nonché di importare o esportare modelli personalizzatifile(Esporta e importa materiali personalizzati). È inoltre possibile modificare (Colori del modello), aggiungere manualmente una stampante alla scheda Stampanti (Aggiungi indirizzo IP stampante) e (Importa/esporta modelli) utilizzati nel progetto. · Aiuto: consente di verificare la presenza di aggiornamenti software (Controlla aggiornamenti), aggiornare una stampante (Controlla aggiornamenti Lisa X, Controlla aggiornamenti Suzy, Aggiorna stampante), view manuali (Manuali), utilizzare la chiave del prodotto (Inserisci chiave del prodotto) o controllare le informazioni di base sul software (Informazioni) e tutte le informative obbligatorie (Legale).
Fig. 2.1 Barra di navigazione superiore.

File tipi in Sinterit Studio: · *.sspf – il formato di progetto di base in Sinterit STUDIO, non contiene modelli files; · *.sspfz – un *.sspf file compresso insieme ai modelli utilizzati nel progetto. È utile per trasferire il progetto a
un dispositivo esterno o inviandolo online; · *.scode – un file affettato file, pronto per la stampa con le stampanti Sinterit SLS; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file formati supportati da Sinterit STUDIO.
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preset 2.1
IMPORTANTE Le impostazioni in questa sezione sono globali. Ciò consente di impostare i parametri per l'intera build, essenziali per la riutilizzabilità della polvere e la sua gestione durante la stampa.

Fig. 2.2 Fase preimpostata view.

· Modello stampante: scegli il modello della tua stampante. A seconda
sul tipo di stampante, vedrai un elenco diverso di polveri disponibili. Ad esempioample, Flexa Performance è disponibile quando si seleziona Lisa X, ma non può essere scelto per Suzy.
· Tipo di polvere: selezione del tipo di polvere. Una volta selezionato il tipo di polvere desiderato
polvere è selezionata, i parametri di stampa dedicati vengono visualizzati nelle altre schede. La selezione dei materiali disponibili dipende dalla versione del software e dal modello della stampante. Selezionare Materiali archiviati per accedere al profiles per i tipi di polvere fuori produzione.

Fig. 2.3 Scelta del modello di stampante.

· Subprofile – Sinterit a volte apporta modifiche al
tipi di polvere disponibili sul mercato. Questa impostazione consente all'utente di continuare a utilizzare qualsiasi polvere a portata di mano, di una formulazione precedentemente disponibile, senza interrompere
il loro flusso di lavoro.

Fig. 2.4 Scelta del tipo di polvere. Fig. 2.5 Scelta del tipo di polvere.file.

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· Altezza dello strato – distanza verticale tra strati consecutivi
sezioni del progetto. Le regolazioni cambieranno la durata e la precisione del processo. Sposta il cursore per apportare modifiche.

Fig. 2.6 Modifica del parametro altezza strato.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

VELOCITÀ DI STAMPA
SPESSORE DELLO STRATO
PRECISIONE DI STAMPA

2.1.2 Opzioni avanzate
Impostazioni aggiuntive che consentono di personalizzare al meglio il processo di stampa.

Fig. 2.7 Opzioni avanzate
· Rapporto di potenza laser: il valore finale della potenza laser verrà moltiplicato per questo fattore. Intervallo consentito: 0.5-3.0.

IMPORTANTE
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

STAMPA DUREVOLE
POTENZA LASER
PRECISIONE / VELOCITÀ DI STAMPA

· Offset temperatura superficie di stampa [°C] – la temperatura selezionata verrà aggiunta alla temperatura del piano di stampa per l'intera
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Rapporto di restringimento: rapporto di restringimento del materiale. I modelli verranno espansi lungo la larghezza del piano di stampa in modo che
dopo il restringimento avrà la dimensione prevista. Il parametro viene utilizzato come moltiplicatore di dimensione: un valore più alto influisce in
parti finali più grandi e viceversa. Può essere modificato sugli assi X, Y o Z. Intervallo consentito: 0.9-1.1.

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1

2

Fig. 2.8 Differenza nell'applicazione del ritiro di 0.9 (1) e 1.1 (2) sull'asse X.
· Utilizzare un breve riscaldamento: selezionare per codificare all'interno della sezione file il comando per ridurre notevolmente il tempo di riscaldamento.
Disponibile solo per progetti PA12 Industrial, su stampanti Suzy e Lisa X con versione firmware 590 o successiva (IMPOSTAZIONI INFORMAZIONI DI SISTEMA), nella rev. K e successive con supporto per la funzionalità (IMPOSTAZIONI INFORMAZIONI DI SISTEMA FUNZIONI ATTIVE).
2.2 Parametri del materiale personalizzati (parametri aperti)
Sono stati forniti parametri aggiuntivi per gli utenti di Lisa X interessati a sviluppare materiali attuali e nuovi. Dall'elenco Tipo di polvere, nella fase Predefinito, selezionare Materiale personalizzato... Apparirà un nuovo elenco denominato Parametri materiale personalizzati.
Si prega di notare che le stampanti Suzy non supportano la stampa con materiali personalizzati. In fondo all'elenco dei parametri, è possibile fare clic sul pulsante (Applica a tutti i modelli) per aggiornare tutti i modelli esistenti alle impostazioni di stampa selezionate. È anche possibile scegliere (Salva) o (Elimina materiale) senza scorrere fino in fondo.
2.2.1 Impostazioni di base
Questa sezione contiene:
· Nome del materiale: il materiale personalizzato verrà salvato con il nome impostato dall'utente, · Modifica materiale esistente: per modificare un materiale esistente, selezionare la casella e selezionare il materiale di interesse, · Azoto richiesto: utilizzare quando il materiale è esposto all'ossidazione. A causa del collegamento dell'azoto alla stampante, la quantità
di ossigeno durante la lavorazione è ridotto al minimo,
· Rapporto di aggiornamento [%] – il parametro definisce quanta polvere fresca deve essere miscelata con la polvere usata per mantenere la sua
capacità di stampa come polvere pronta per la stampa. Ad esempioampCon un rapporto di aggiornamento del 50% è necessario miscelare la stessa quantità di polvere fresca e polvere usata. In questo caso, la polvere usata è definita come polvere rimanente dalla torta senza volume delle parti stampate. La polvere residua nel letto di alimentazione e la polvere di traboccamento non vengono conteggiate, ma devono essere aggiunte alla miscela.
· Lama di rivestimento richiesta: spuntare per richiedere l'installazione della lama di rivestimento prima della stampa, · RPM della ventola di aspirazione, RPM della ventola di scarico: in Lisa X è presente un sistema di vetro protettivo laser che utilizza il flusso d'aria per proteggere il vetro
dai vapori generati dalla fusione della polvere. Le ventole sono controllate da giri al minuto impostati dall'utente nell'intervallo (0-12600). Per i materiali flessibili si consiglia di mantenere entrambe le ventole di aspirazione e scarico allo stesso livello di 12600 giri al minuto, ma per altri materiali, ad esempio PA12 o PA11, si consiglia invece di ridurre l'aspirazione a 3700 giri al minuto, mantenendo l'aspirazione al massimo (12600 giri al minuto).

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ng pporowcdeessr

USATO
POLVERE

FRESCO
POLVERE

aRfteermovi

PrepFairllaintigonMfaocrhpinrienting

PRONTO PER LA STAMPA
POLVERE

Fig. 2.9 Processo di rinfrescamento della polvere.
· Rapporto di alimentazione dello strato vuoto: fattore che influenza la quantità di polvere necessaria per coprire uno strato del letto di stampa senza fondersi
parti sullo strato precedente. La stampante calcola la quantità di polvere da ricoprire tramite la seguente formula:

H

[mm]=Z [mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Movimento verticale del letto di alimentazione prima del rivestimento a polvere [mm] Z – Altezza dello strato [mm] A – Rapporto di alimentazione dello strato vuoto B – Rapporto di alimentazione dello strato pieno X – Lunghezza totale delle stampe sullo strato sull'asse X [mm]

La formula viene calcolata per ogni singolo strato stampato a causa del livello variabile di riempimento degli strati.

· Rapporto di alimentazione dello strato completo: fattore che influenza la quantità di polvere necessaria per coprire uno strato del letto di stampa con parti fuse
sullo strato precedente. La stampante calcola la quantità di polvere da ricoprire tramite la formula seguente:

H

[mm]=Z [mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Movimento verticale del letto di alimentazione prima del rivestimento a polvere [mm] Z – Altezza dello strato [mm] A – Rapporto di alimentazione dello strato vuoto B – Rapporto di alimentazione dello strato pieno X – Lunghezza totale delle stampe sullo strato sull'asse X [mm] La formula viene calcolata per ogni singolo strato stampato a causa del livello variabile di riempimento dello strato.

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Fig. 2.10 Parametri del materiale personalizzato – impostazioni di base.
· Tempo minimo di strato: attendere sempre almeno quel tempo prima di rivestire due strati consecutivi, · Tempo di attesa dopo il rivestire: attendere un ulteriore lasso di tempo all'inizio della stampa di ogni strato, · Posizione di parcheggio del rivestitore: posizione in cui il rivestitore deve rimanere durante la stampa dello strato.
Scala 2.2.2
Questa sezione consente di regolare la dimensione virtuale delle stampe per bilanciare il restringimento dei modelli durante la stampa.
· Rapporto di restringimento – Rapporto di restringimento del materiale. I modelli verranno espansi lungo la larghezza del piano di stampa in modo che
Dopo il restringimento, il pezzo avrà le dimensioni previste. Il parametro viene utilizzato come moltiplicatore dimensionale: valori più alti si traducono in pezzi finali più grandi e viceversa. Può essere modificato sugli assi X, Y o Z. Intervallo consentito: 0.9-1.1.
Fig. 2.11 Impostazioni della scala.
2.2.3 Temperatura di stampa
Questa sezione consente di impostare gli obiettivi per ciascun gruppo riscaldatore e di controllare la caduta di temperatura del pistone durante la stampa.
· Temperatura del letto di alimentazione: intervallo consentito: 0-150. Valore di temperatura che verrà impostato come obiettivo sulla superficie del letto di alimentazione.
Questo valore di temperatura non deve mai essere impostato su un valore alto quanto la temperatura del piano di stampa, poiché potrebbe causare problemi con la polvere nel piano di alimentazione.
· Temperatura del piano di stampa: valore di temperatura che verrà impostato come target sulla superficie del piano di stampa. L'intervallo consentito è
0-210 [°C]. La temperatura deve essere sempre impostata almeno qualche [°C] in meno rispetto al punto di fusione della polvere. I materiali gommosi non richiedono temperature prossime al punto di fusione, ma i materiali di tipo PA di solito sì (in genere circa 5 [°C] al di sotto della temperatura del punto di fusione).
· Temperatura del cilindro: valore di temperatura che verrà impostato come target sui riscaldatori del cilindro. L'intervallo consentito è 0-180 [°C].
La temperatura deve essere sempre impostata a qualche [°C] in meno rispetto al punto di fusione della polvere. L'aumento di questo valore del parametro può ridurre la flessione dei pezzi all'interno della camera durante la stampa.
· Temperatura del pistone: valore di temperatura che verrà impostato come target sui riscaldatori del pistone. L'intervallo consentito è 0-180 [°C].
La temperatura deve essere sempre impostata a qualche [°C] in meno rispetto al punto di fusione della polvere. L'aumento di questo valore del parametro può ridurre al minimo la temperatura del primo strato.urleffetto, ma impostarlo troppo alto può causare la fusione o la degradazione della polvere,
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· Temperatura della camera di stampa: valore di temperatura che verrà impostato come target sui riscaldatori laterali. L'intervallo consentito è 0-140
[°C]. Questo valore di temperatura non dovrebbe mai essere impostato a un livello superiore a quello del piano di stampa, poiché potrebbe causare problemi con la polvere nel piano di alimentazione. Aiuta a preriscaldare la polvere, quindi il suo valore dovrebbe essere impostato a un livello di polvere sicuro.
· Riduzione della temperatura del pistone: consente di personalizzare le variazioni di temperatura del pistone a diverse altezze della stampa
in corso (esclusa l'altezza di riscaldamento). La temperatura del pistone è importante all'inizio della stampa: previene la deformazione. Successivamente, è opportuno abbassarla per limitare la degradazione termica della polvere.
Fig. 2.12 Sezione della temperatura di stampa.
2.2.4 Riscaldamento e defaticamento
Questa sezione consente di gestire il tempo e l'altezza del riscaldamento e del defaticamento:
· Altezza di riscaldamento della temperatura in aumento: quantità di polvere da ricoprire prima della stampa che viene avviata prima della stampa
La temperatura target del letto è stata raggiunta. Per preparare il letto del pezzo per la stampa, la temperatura target durante il riscaldamento è di 1.5 °C superiore rispetto a quella durante la stampa. Un riscaldamento rapido può causare problemi di surriscaldamento locale del letto del pezzo.
· Tempo di riscaldamento con aumento della temperatura: periodo di tempo in cui aumentare la temperatura da 50°C alla temperatura target
(non include il tempo necessario per ricoprire la polvere).
· Altezza di riscaldamento a temperatura costante: quantità di polvere da ricoprire prima di iniziare la stampa mentre la temperatura rimane
alla temperatura desiderata. Aiuta a stabilizzare la temperatura sul letto del pezzo e a renderla uniforme prima dell'inizio della stampa,
· Tempo di riscaldamento a temperatura costante: periodo di tempo durante il quale mantenere la temperatura alla temperatura target
(non include il tempo necessario per ricoprire la polvere).
· Altezza di copertura di raffreddamento: quantità di polvere da ricoprire al termine della stampa, mantenendo la temperatura
alla temperatura desiderata,
· Tempo di raffreddamento: periodo di tempo durante il quale le impostazioni della temperatura verrebbero proporzionalmente ridotte rispetto alla stampa
mira allo spegnimento dei riscaldatori senza la verniciatura a polvere. Per i materiali stampati ad alte temperature, un tempo di raffreddamento insufficiente può causare deformazioni e pieghe eccessive delle stampe. Una volta completato il raffreddamento, la stampante potrebbe essere ancora troppo calda (>50 °C) per essere aperta.
Fig. 2.13 Sezione di riscaldamento e defaticamento.
· Tempo di riscaldamento con aumento della temperatura: periodo di tempo in cui aumentare la temperatura da 50 °C alla temperatura target
(non include il tempo necessario per ricoprire la polvere).
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2.2.5 Potenza laser
Questa sezione permette di regolare i parametri relativi alla potenza del laser:
· Scala energetica: parametro che aumenta la potenza laser utilizzata per fondere un singolo modello selezionato. Riguarda sia il riempimento che
perimetri. Funziona come moltiplicatore per tutti i parametri che definiscono la potenza laser finale,
· Energia massima per cm3, riempimento – uno dei parametri utilizzati per definire l'energia laser sul riempimento. Ha un impatto minimo sul laser
energia attraverso i primi strati ma un effetto marcato sugli strati a profondità pari o superiori a quella definita da “profondità massima – riempimento”. Ad esempioampimpostando il valore da 260 a 250 con "riempimento profondità massima" impostato su 0.7 aumenta la potenza del laser di riempimento a 0.1 mm dell'1.7% ma a 0.7 mm del 3.4%,
· Energia costante, riempimento: uno dei parametri utilizzati per definire l'energia laser sul riempimento. Ha un impatto elevato sull'energia laser
attraverso i primi strati ma un effetto meno significativo sugli strati a profondità uguale o superiore a quella definita da “profondità massima – riempimento”. Ad esempioampimpostando il valore da 0.6 a 0.5 con "riempimento profondità massima" impostato su 0.7 aumenta la potenza del laser di riempimento a 0.1 mm dell'11.7% ma a 0.7 mm del 3.4%,
· Profondità massima della potenza, riempimento: la massima potenza laser definita verrà utilizzata dopo aver raggiunto la profondità specificata da questo valore.
Prima di raggiungere questa profondità, la potenza del laser viene gradualmente ridotta. Un valore insufficiente di questo parametro determina un'eccessiva fusione dei primi strati della superficie di riempimento. D'altra parte, un valore eccessivamente elevato determina il distacco dei primi strati di riempimento.
· Moltiplicatore massimo di energia di riempimento per ripetizione: se vengono disegnate più ripetizioni di riempimenti, è possibile disegnare tali ripetizioni con
diversa potenza laser. Questo parametro accetta un elenco di numeri separati da punto e virgola. Ogni numero è un moltiplicatore per una data ripetizione di riempimenti. Ad esempio, 0.3;0.7" significa che la prima ripetizione di riempimento verrà stampata con 0.3 della potenza laser calcolata dai parametri sopra, la seconda con 0.7 della potenza e tutte le successive esattamente alla potenza calcolata.
· Energia massima per cm3, perimetri: uno dei parametri utilizzati per definire l'energia laser sui perimetri. Ha un impatto minimo
sull'energia laser attraverso i primi strati ma un effetto marcato sugli strati a profondità uguale o superiore a quella definita da "profondità massima - perimetri". Ad esempioampimpostando il valore da 260 a 250 con “perimetri di profondità massima” impostato su 0.7 aumenta la potenza laser dei perimetri a 0.1 mm dell'1.7% ma a 0.7 mm del 3.4%,
· Energia costante, perimetri: uno dei parametri utilizzati per definire l'energia laser sui perimetri. Ha un impatto elevato
sull'energia laser attraverso i primi strati ma un effetto minore sugli strati a profondità uguale o superiore a quella definita da "profondità massima - perimetri". Ad esempioampimpostando il valore da 0.6 a 0.5 con “perimetri di profondità massima” impostato su 0.7 aumenta la potenza laser dei perimetri a 0.1 mm dell'11.7% ma a 0.7 mm del 3.4%,
· Profondità massima della potenza, perimetri: la massima potenza laser definita verrebbe utilizzata dopo aver raggiunto la profondità specificata da questo
Valore. Prima di raggiungere questa profondità, la potenza del laser viene gradualmente ridotta. Un valore troppo basso di questo parametro determina una fusione eccessiva dei primi strati perimetrali. D'altra parte, un valore troppo alto determina la caduta dei primi strati perimetrali.
· Moltiplicatore massimo di energia perimetrale per ripetizione: se vengono disegnate più ripetizioni di perimetri, è possibile disegnarle
Ripetizioni con diversa potenza laser. Questo parametro accetta un elenco di numeri separati da punto e virgola. Ogni numero è un moltiplicatore per una data ripetizione di perimetri. Ad esempio, 0.3;0.7" significa che la prima ripetizione di perimetri verrà stampata con 0.3 della potenza laser calcolata dai parametri sopra, la seconda con 0.7 della potenza e tutte le successive esattamente alla potenza calcolata.
Fig. 2.14 Sezione di potenza del laser.
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2.2.6 Movimento e geometria del laser
· Ordine di disegno: quando il conteggio ripetuto di riempimenti o perimetri è maggiore di 1, questo parametro viene utilizzato per l'interlacciamento
Disegni di riempimenti e perimetri. Selezionando "Prima Riempimento, Interlacciato" o "Prima Perimetri, Interlacciato", i riempimenti del disegno saranno intervallati dai perimetri, iniziando rispettivamente con i riempimenti o i perimetri. Selezionando "Prima Tutti i Riempimenti" o "Prima Tutti i Perimetri", tutte le ripetizioni di riempimenti (o perimetri) vengono disegnate per prime, prima delle ripetizioni di perimetri (o riempimenti). L'altro parametro che influenza l'ordinamento dei modelli ripetuti è "Strategia di scansione ripetuta".
· Ripetizioni del perimetro: utilizza i perimetri più di una volta. La quantità di perimetri utilizzati è definita tramite questo parametro.
Le linee vengono stampate una dopo l'altra. L'utilizzo di più di un perimetro può rafforzare i modelli e migliorare i dettagli, utilizzando polveri che richiedono un'elevata quantità di energia. Particolarmente efficace su materiali simili alla gomma.
· Ripetizioni di riempimento: utilizza il riempimento più di una volta. La quantità di riempimento utilizzata è definita da questo parametro. Le linee vengono stampate
uno dopo l'altro. L'utilizzo di più di un riempimento può rafforzare i modelli quando si utilizzano polveri che richiedono un'elevata quantità di energia. Particolarmente efficace su materiali simili alla gomma,
· Direzione di riempimento: scegliere l'angolo di avvicinamento desiderato del laser. · Strategia di scansione ripetuta: quando il conteggio ripetuto di riempimenti o perimetri è maggiore di 1, viene utilizzato questo parametro
per decidere come ordinare i disegni ripetuti dei modelli. Quando è selezionato "Ripeti intero livello", tutti i modelli verranno stampati una volta prima di ripeterne il disegno. Quando è selezionato "Ripeti ogni modello", ogni modello verrà stampato tutte le volte richieste prima di iniziare a stampare un altro modello. L'ordine di disegno dei riempimenti ripetuti rispetto ai perimetri è controllato dal parametro "Ordine di disegno".
· Numero di perimetri: numero di perimetri attorno al riempimento. Utilizzando più di un perimetro, ogni linea viene stampata.
più vicino al centro del modello con uno scostamento definito dal parametro di scostamento tra i perimetri,

1

2

Fig. 2.15 La differenza tra un modello stampato con una linea perimetrale (1) e uno stampato con 2 linee perimetrali con il valore “Offset perimetro successivo” impostato su 0.4 [mm](2).
· Primo offset perimetrale: offset tra il muro del modello e il punto medio della prima linea perimetrale. Questo parametro
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Offset tra perimetri: offset tra il punto medio delle linee del perimetro. Applicabile se il numero di perimetri è
maggiore di uno. Utilizzabile solo con l'opzione Numero di perimetri, non si applica alle ripetizioni del perimetro. La modifica dei parametri può comportare un miglioramento della qualità.
· Offset di riempimento: spazio tra l'estremità della linea di riempimento e i perimetri. La lunghezza è misurata tra il fuoco del raggio laser
utilizzato per stampare il riempimento e i perimetri. Regolando il valore si può ottenere una migliore connessione tra i perimetri e il riempimento,
· Spaziatura dei tratteggi: separazione tra due linee di riempimento consecutive, definita dalla distanza tra i fuochi di
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
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1

2

Fig. 2.16 La differenza tra il modello con il parametro di spaziatura del tratteggio impostato a 0.5 (sinistra) e 0.3 (destra). Il modello di destra è stampato con molte più linee di riempimento.
· Spessore della parete del guscio del modello: questo parametro definisce lo spessore massimo della parete del guscio. Si ottengono spessori del guscio maggiori
in stampe più durevoli a scapito del tempo di stampa.
· Rapporto di potenza laser all'interno del guscio: questo parametro controlla la stampa sulla parte interna della parete del guscio (il valore predefinito è 1.0).
È possibile impostarlo su 0 per stampare un guscio cavo (supponendo di lasciare un'apertura per rimuovere la polvere non sinterizzata in seguito). Altri valori consentono di stampare parti con proprietà fisiche diverse all'interno e all'esterno del guscio.

1

2

Fig. 2.17 La differenza tra il modello con il parametro dello spessore del guscio impostato su 1 (1) e 5 (2).

Fig. 2.18 Sezione di movimento e geometria del laser. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manuale utente originale | 13

2.2.7 Scheletri
Questo parametro è progettato per i piccoli dettagli del modello che possono essere danneggiati. Gli scheletri sono abilitati di default e possono essere disattivati ​​solo nella fase Modelli. Questa sezione contiene:
· Scala laser per pareti scheletriche: questo parametro può essere utilizzato per migliorare i dettagli fini che potrebbero staccarsi o rompersi facilmente. Moltiplica
potenza laser di questo numero quando si stampano pareti sottili (pareti stampate con una linea di riempimento laser) a una distanza maggiore di 0.2 mm dalla superficie del modello,
0.2 mm Fig. 2.19 L'immagine illustra l'intervallo di questa area di effetto del parametro.
· Scala laser della parete dello scheletro superficiale: questo parametro può essere utilizzato per migliorare i dettagli fini che potrebbero staccarsi o rompersi
facilmente. Moltiplicare la potenza del laser per questo numero quando si stampano pareti sottili (pareti stampate con una linea di riempimento laser) a una distanza inferiore a 0.2 mm dalla superficie del modello,
0.2 cm Fig. 2.20 L'immagine illustra l'intervallo di questa area di effetto del parametro.
· Scala laser a punti: questo parametro può essere utilizzato per migliorare i dettagli fini che potrebbero staccarsi o rompersi facilmente. Laser moltiplicatore
potenza di questo numero quando si stampano singoli punti a una distanza maggiore di 0.2 mm dalla superficie del modello,
· Scala laser a punti di superficie: questo parametro può essere utilizzato per migliorare i dettagli fini che potrebbero staccarsi o rompersi facilmente. Moltiplica
potenza laser di questo numero quando si stampano singoli punti a una distanza inferiore a 0.2 mm dalla superficie del modello. Ad esempioampGli elementi che contraddicono questa regola sono gli spigoli vivi, i cilindri estremamente sottili o le punte dei coni.
Fig. 2.21 L'immagine illustra l'intervallo di questa area di effetto del parametro.
Fig. 2.22 Sezione Scheletri. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manuale utente originale | 14

Passare al passaggio successivo facendo clic su Passaggio successivo (1) nell'angolo in basso a destra della finestra o su Modelli (2) nella parte superiore della finestra di dialogo. (Fig. 2.23)
2
1 Fig. 2.23 Passiamo al passaggio successivo.
2.3 Modelli
Questo passaggio è una visualizzazione dell'allineamento dei modelli nel piano di stampa.

Fig. 2.24 Fase dei modelli view.
Fare clic sul pulsante "Come orientare i modelli?" per view un articolo che esplora l'argomento in dettaglio.
2.3.1 Aggiunta/rimozione del modello

· + AGGIUNGI MODELLO – consente di aggiungere modelli al piano di stampa.
Supportato file formati: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – RIMUOVI MODELLO – consente di rimuovere un singolo modello
dal piano di stampa. È anche possibile selezionare il modello e utilizzare il tasto Canc sulla tastiera.

Fig. 2.25 Aggiunta/rimozione del modello.

2.3.2 Collisioni
Potrebbe capitare che la sovrapposizione dei modelli non venga visualizzata. È possibile verificarlo facilmente. Basta selezionare il pulsante Mostra collisioni. Se i modelli si sovrappongono, accanto ai nomi dei modelli appariranno le icone di collisione (1) e l'area in cui si verifica il contatto sarà indicata in rosso (2) (Fig. 2.26).

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1 2

Fig 2.26 Collisione di modelli.
2.3.3 Posizionamento nell'area rossa
Quando si posiziona il modello, ricordarsi di evitare di estendersi oltre l'area bianca. Posizionare il modello nell'area rossa può causare deformazioni o la distruzione della stampa. Il programma informerà in due modi se questa situazione dovesse verificarsi: un segnale di avvertimento rosso (1) apparirà accanto ai nomi dei modelli e il frammento situato all'interno dell'area rossa verrà evidenziato in rosso (2).
1
2

Fig 2.27 Posizionamento nell'area rossa: segnale di avvertimento (1) ed evidenziazione della parte dell'oggetto (2)

2.3.4 Visibilità / Posizione di bloccaggio

· Visibilità del modello (1) – il modello può essere completamente
visibile, trasparente o nascosto. Questa caratteristica è
utile quando è difficile disporre i modelli in un piano di stampa a causa del gran numero di modelli.
· Bloccaggio della posizione del modello (2) – il modello può essere bloccato
quindi l'oggetto non può essere spostato e ruotato; oppure 1 2 sbloccato.

Fig. 2.28 Aggiunta/rimozione del modello.

2.3.5 Proprietà del modello
Sul lato sinistro della finestra ci sono le schede con le proprietà (1) del modello. Vengono visualizzate quando si clicca sul modello (2).

IMPORTANTE Le modifiche apportate in questa sezione modificheranno solo le proprietà del modello selezionato. Per selezionare più di un modello, tenere premuto CTRL e selezionare ciascun modello contemporaneamente.

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2 1
Fig. 2.29 Visualizzazione delle proprietà del modello.
· Modelli selezionati: il numero di modelli selezionati, · Dettagli: questa scheda è solo informativa. Scoprirai qual è la posizione del file (Percorso) e qual è il numero di
triangoli di cui è costituito il modello (Facce),
· Posizione: questo parametro modifica la posizione del modello nel PRINT BED. I valori possono essere inseriti manualmente per ogni
piano (X, Y, Z),
· Rotazione: questo parametro modifica la rotazione lungo l'asse selezionato. I valori possono essere inseriti manualmente per ogni
asse (Pitch, Yaw, Roll) o dopo aver spostato il puntatore del mouse sul piano selezionato (dopo essere passati all'asse di rotazione),
· Scala: questo parametro modifica le dimensioni del modello. Le dimensioni possono essere modificate individualmente per ciascun asse (X, Y, Z). · Dimensioni: questa scheda è solo informativa e mostra le dimensioni del modello. · Potenza laser: consente di modificare, ad esempio, la scala energetica e l'energia laser. Stessi parametri della fase Predefinita. Altro
informazioni nella sezione 2.2.6 Potenza laser,
· Movimento e geometria laser: consente di utilizzare perimetri, riempimenti, creare spazi tra di essi ecc. I parametri sono
lo stesso della fase Preimpostata (Ulteriori informazioni nella sezione 2.2.6 Movimento e geometria del laser).
· Scheletri: consente di realizzare pareti con spessore uguale o inferiore a quello di una singola linea laser. Questa funzione è
Abilitato di default e può essere disabilitato solo nella fase Modelli. I parametri sono gli stessi della fase Predefiniti. Per maggiori informazioni, consultare il capitolo: 2.2.8 Scheletri.
2.3.6 Asse di spostamento/rotazione
Nell'angolo in basso a sinistra della finestra c'è un pannello dedicato allo spostamento e alla rotazione del modello.
Nascondi/Mostra i manipolatori di spostamento: sposta il modello in tre dimensioni. Fai clic sul pulsante in basso a sinistra dello schermo per visualizzare i manipolatori degli assi XYZ. Per impostazione predefinita, si utilizza il tasto sinistro del mouse, dopo aver spostato il puntatore sull'asse visualizzato. È anche possibile immettere il valore desiderato e confermarlo con il pulsante Sposta.
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Fig. 2.30 Pulsante Nascondi/Mostra manipolatori di spostamento (1), frecce che rappresentano gli assi (2), immissione del valore di spostamento (3).
Manipolatori di rotazione: fare clic su questo pulsante (1) per visualizzare i manipolatori di rotazione. Per modificare l'orientamento del modello, fare clic sull'asse selezionato e immettere il valore appropriato (2) (confermare con il pulsante Ruota) oppure fare clic sull'asse nel modello e spostarlo manualmente (3).
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Fig. 2.31 Pulsante dei manipolatori di rotazione (1), immissione del valore di rotazione (2).
Sistema di coordinate locale/globale: per facilitare l'organizzazione dei modelli nel software Sinterit STUDIO, è possibile passare dal sistema di coordinate globale a quello locale (per un dato modello). Nel sistema locale, i valori inseriti si sommano. Ad esempio, seampSe inserisci 30 gradi e fai clic due volte su Ruota, il modello ruoterà di 60 gradi in totale.
2.3.7 Menu contestuale
Facendo clic con il pulsante destro del mouse su un modello (o sul nome di un modello) viene visualizzato il menu contestuale (Fig. 2.32) che consente di:
· Modelli duplicati: è possibile copiare un modello più volte inserendo il valore desiderato nella casella visualizzata. NOTA:
Il numero inserito è il numero di modelli dopo la duplicazione. Quindi, se si lascia "1", il modello non verrà duplicato. Per maggiori informazioni, consultare il capitolo: 2.3.8 Duplicazione dei modelli.
· Rimuovi modelli, · Aggiungi modelli, · Sposta modelli: consente di spostare il modello su un bordo selezionato dell'area del piano di stampa sicuro: inferiore, anteriore, sinistro, posteriore,
Giusto,
· Dividi modelli in sottomesh: consente di separare il modello in singoli componenti mesh. · Impacchetta il letto: consente di disporre automaticamente il numero massimo di modelli nel letto di stampa. Per ulteriori informazioni
consultare il capitolo 2.3.9 Annidamento automatico,
· Modelli di riposo: consente di modificare le impostazioni di rotazione del modello e il posizionamento del modello in un letto di stampa specifico
zona,
· View – consente di ruotare la telecamera attorno al piano di stampa e ai modelli al suo interno. È anche possibile modificare view by
premendo il punto desiderato sul view cubo o selezionando il cubo sulla destra. Sono disponibili sia le telecamere prospettiche che quelle ortogonali,
· Proprietà del modello: consente di copiare le proprietà (rotazione e scala) da un modello all'altro.
Fig. 2.32 Menu contestuale del modello. TELECAMERA PROSPETTIVA (1) – telecamera tridimensionale view, ideale per previewl'intera disposizione del letto di stampa. Per ruotare la telecamera utilizzare il tasto destro del mouse. ORTHO CAMERA (2) – proiezione ortogonale del modello sul piano (bidimensionale view nell'area di lavoro). È utile per disporre con precisione gli oggetti nell'area di lavoro. Particolarmente consigliato con l'asse Z (superiore view). Per ruotare la telecamera utilizzare il tasto destro del mouse.
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Fig. 2.33 Confronto tra la telecamera prospettica (1) e la telecamera ortogonale (2) views nell'asse Z.
2.3.8 Duplicazione dei modelli
Questa è una funzionalità molto utile quando si stampano più modelli contemporaneamente. Consente di duplicare il modello selezionato nella quantità specificata sui tre assi (XYZ). 1. Caricare il modello desiderato (passaggio Modelli -> pulsante Aggiungi modello), 2. Disporre il modello secondo le istruzioni del capitolo: 3. Posizionamento dei modelli, 3. Aprire il menu contestuale del modello (fare clic con il pulsante destro del mouse sul modello), 4. Selezionare Duplica modelli…

Fig. 2.34 Selezione di Modelli duplicati dal menu contestuale. 5. La finestra "modello lineare" che appare contiene aree di input da compilare. Gli elementi della finestra significano:
· Numero totale di istanze: decidi in quale asse vuoi che appaia il modello duplicato e inserisci il numero di
modelli sul simbolo dell'asse selezionato,
· Gap – lo spazio tra modelli duplicati, · Dimensioni – la dimensione sommata in un dato asse contenente la dimensione del modello originale, il duplicato
modelli e il divario tra loro.
Fig. 2.35 Finestra del modello lineare (modelli duplicati). La tabella compilata mostra che un modello duplicato apparirà sull'asse Y (ovvero ci saranno due modelli sull'asse Y) e la distanza tra loro sarà di 10 [mm] (Fig. 2.36).
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Fig. 2.36 Modello originale (1) e duplicato (2).
IMPORTANTE C'è un motivo per cui la distanza predefinita tra gli oggetti è di 3 [mm]. Cercare di non ridurre questa distanza per mantenere una buona qualità di stampa. Per ulteriori informazioni, consultare il capitolo: 3.8 Riempimento della camera di stampa.
2.3.9 Annidamento automatico
La funzionalità di annidamento automatico consente la disposizione automatica dei modelli nell'area di stampa. Questo strumento riempie l'area di stampa con modelli preposizionati, riducendo significativamente i tempi di preparazione della stampa.
1. Aggiungere il modello nel passaggio Modelli. 2. Ruotare il modello di conseguenza con la sezione 3. Posizionamento
di modelli.

3. Duplicare il modello come descritto nella sezione 2.3.8 Duplicazione dei modelli. In questa fase, non preoccupatevi dei modelli nell'area rossa.

Fig. 2.37 Modello aggiunto e preparato.

4. Fare clic con il tasto destro del mouse sullo schermo e selezionare Pack Bed. Ora i modelli non si trovano più nell'area rossa e non c'è più alcuna collisione tra loro.

Fig. 2.38 Modelli dopo la duplicazione.

Fig. 2.39 Modelli dopo l'utilizzo della funzione Pack Bed. Software Sinterit STUDIO ver. 1.10.9.0 Manuale utente originale | 20

2.4 fetta
Questo passaggio prevede la suddivisione in strati dei modelli preparati nel passaggio precedente. A seconda delle dimensioni del file, questa operazione potrebbe richiedere diversi minuti. Seleziona la casella "Genera report" per salvare i risultati di questo processo. Premi Slice e seleziona una posizione in cui salvare il file.
IMPORTANTE Le informazioni visualizzate dopo il processo di "affettatura" sono necessarie per ulteriori operazioni con la stampante.
Nella finestra di dialogo vengono visualizzate le informazioni necessarie per preparare la stampante Sinterit Suzy/Lisa X alla stampa. Informazioni di base:
· Codice SC file – file nome, · Materiale: tipo di polvere utilizzata, · Altezza dello strato, · Tempo di stampa totale stimato, · Polvere stimata necessaria nel letto di alimentazione: volume stimato di polvere da aggiungere nel letto di alimentazione, · Polvere di aggiornamento necessaria dopo la stampa: volume di polvere fresca da aggiungere dopo la stampa per ottenere una polvere pronta per la stampa.
Informazioni aggiuntive:
· Moltiplicatore di potenza laser: potenza laser, · Conteggio totale degli strati del modello: numero di strati nel modello, · Volume del modello, · Polvere stimata necessaria nel letto di alimentazione (altezza): quantità stimata di polvere necessaria nel letto di alimentazione, · Altezza di stampa totale, · Tempo di riscaldamento stimato: tempo impiegato dalla stampante per riscaldarsi fino alla temperatura richiesta, · Tempo di stampa attiva stimato: tempo durante il quale avviene la parte di stampa effettiva, · Tempo di raffreddamento stimato: tempo impiegato dalla stampante per raffreddarsi fino a una temperatura che ne consenta l'apertura, · Modelli: numeri e nomi dei modelli suddivisi contenuti nel progetto.
Fig. 2.40 Fase di fetta view.
IMPORTANTE Il *scode file, creato in questa fase verrà successivamente inviato alla stampante. Se non sei soddisfatto del risultato o vuoi modificare qualcosa nel posizionamento/aggiungere un modello/modificare le impostazioni di stampa, puoi farlo e ripetere il processo di slicing.
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2.5 preview
Questa scheda consente di previewstrati individuali del modello dopo il "taglio"tage. Ciò consente un'attenta ispezione del modello affettato e il rilevamento di potenziali errori che non sono visibili al momentotage di preparare il fileA seconda delle tue preferenze, puoi scegliere tra 2D (1) e 3D views (2).

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Figura 2.41 2D (1) e 3D (2) view nel Preview passaggio. È possibile controllare i singoli livelli in due modi: cliccando sulle frecce (3) o spostando il cursore (4). Se si desidera visualizzare i livelli precedenti durante la verifica, selezionare la casella Mostra tutti i livelli (5). È anche possibile view il processo di stampa dei singoli strati come animazione (Preview sezione) alla velocità selezionata (6). Se hai già un *scode file, usa il Carica da file Pulsante (7).
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Fig. 2.42 Preview fare un passo view.

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2.6 Stampanti
Qui puoi controllare lo stato di stampa e la temperatura all'interno di Sinterit Suzy/Lisa X (1) connessa tramite Wi-Fi (le istruzioni su come connettere una stampante alla rete Wi-Fi sono disponibili nel manuale di istruzioni della stampante). Ciò ti consente di monitorare costantemente l'avanzamento della stampa quando ti trovi in ​​un'altra stanza o in un altro edificio. Le informazioni che puoi trovare in questotage siamo:
· IP – numero IP della stampante, · S/N – numero di serie della stampante, · Caricato file – nome del carico file, · …% – Stampa – avanzamento della stampa in [%], · Tempo di completamento – quanto tempo rimane per terminare la stampa · Temperatura della superficie
Sono disponibili anche alcune utili funzionalità:
· Telecamera View – puoi vedere cosa sta realmente accadendo nella stampante. L'uscita video può essere registrata su un dispositivo locale file
(premere AVVIA REGISTRAZIONE).
· Nome stampante: puoi assegnare un nome alla stampante per distinguerla più facilmente dalle altre, · Invia SCode file – consente di inviare preparati file alla stampante (è richiesta la connessione Wi-Fi) · Aggiorna firmware: puoi aggiornare il firmware tramite Wi-Fi (non disponibile su Lisa X).
· Interruzione stampa: se l'interruzione remota è abilitata sulla stampante stessa, l'utente può interrompere la stampa da remoto da Sinterit STUDIO.
Fig. 2.43 Fase Stampanti view.
IMPORTANTE Se la stampante non è connessa a una rete WiFi, file deve essere caricato sulla stampante tramite un'unità flash. Quindi caricare il files sull'unità flash e collegarla alla stampante all'orario richiesto. Seguire le istruzioni sullo schermo della stampante.
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3. POSIZIONAMENTO DEI MODELLI
La prima regola nella progettazione di una stampa con la tecnologia di sinterizzazione laser è quella di ridurre al minimo la sezione trasversale del modello solido, garantendo il miglior rapporto qualità-durata. Nelle superfici con sezioni trasversali più ampie si verifica un accumulo di calore all'interno della stampa, che può causare stress interno al materiale e causare la deformazione dei bordi di stampa.urlverso l'alto o verso il basso, soprattutto nelle stampe con angoli retti. Sinterit STUDIO dispone di diversi strumenti per facilitare la disposizione dei modelli. Nella scheda Modelli, è possibile manipolare le impostazioni del modello: panoramica, rotazione e scala. Cercare di mantenere sempre i modelli all'interno del rettangolo bianco mostrato nell'immagine. viewQuesto vi permetterà di ottenere una stampa 3D correttamente sinterizzata. I suggerimenti riportati di seguito riguardano la stampa con materiali PA12 SMOOTH e PA11 ONYX. Utilizzando le polveri FLEXA, queste regole sono comunque valide, ma non hanno un impatto così significativo sulle stampe.
3.1 Superfici piane
Le superfici piane e sottili sono soggette a notevoli deformazioni e restringimenti interni. Non appoggiare i modelli in piano! Il calore che si accumula negli strati può deformarli. La soluzione migliore per questo tipo di modelli è stamparli ruotati di 45 gradi su ogni asse. Questo aiuterà a ridurre al minimo la sezione trasversale della superficie e a rilasciare il calore, ottenendo una qualità di stampa migliore.
ECCEZIONE: Superfici piane fino a 12 cm2 o costituite da un solo strato (ad esempio la pagina di un opuscolo).
Fig. 3.1 Disposizione errata di un modello piano. In entrambi i casi, può verificarsi un accumulo di calore.
Fig. 3.2 Disposizione corretta di un modello piatto.
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3.2 Blocchi solidi e scatole
La regola principale nella disposizione della stampa di un modello denso, come nel caso delle superfici piane, è quella di ridurre al minimo l'area della sezione trasversale. Nei blocchi e nelle scatole piene, si verifica un significativo accumulo di calore all'interno del volume del blocco e si verificano tensioni interne locali, che possono deformare il prodotto finale. La piegatura o la curvatura del blocco si verifica solitamente in corrispondenza degli angoli.
3.2.1 Blocchi solidi
I blocchi pieni devono essere posizionati in modo che nessun lato sia esattamente allineato (parallelo o perpendicolare) con le pareti del piano di stampa. Si consiglia di ruotare il modello su tutti e tre gli assi, nell'intervallo da 15 a 85 gradi (45 gradi per ciascun asse è ottimale). Disporre i modelli in un angolo riduce l'accumulo di calore negli strati successivi. Con blocchi con angoli irregolari o superfici arrotondate, si applica anche la regola della sezione più piccola possibile.
Fig. 3.3. Disposizione errata del blocco solido.
Fig. 3.4 Disposizione consigliata del blocco solido. ECCEZIONE:
Per i cilindri con superfici lisce, l'effetto migliore si ottiene stampandoli verticalmente, lungo l'asse Z. Tuttavia, non sarà un grosso errore disporli con un angolo di 45 gradi.
Fig. 3.5 Disposizione consigliata del cilindro.
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3.2.2 scatole
Le raccomandazioni per la disposizione delle scatole e dei blocchi chiusi sono le stesse dei blocchi pieni. Inoltre, assicuratevi di non capovolgere tali modelli, in particolare le scatole, e/o di coprirli con un coperchio, se presente. Anche se i lati del modello sono sottili, il calore accumulato all'interno della scatola potrebbe deformare la stampa.
Fig. 3.6 Disposizione errata del modello a scatola.
Fig. 3.7 Disposizione corretta del modello a scatola
3.3 Sfere, cilindri, cilindri tubolari e altri oggetti arrotondati
Si consiglia di stampare cilindri e cilindri tubolari con una superficie liscia disposti verticalmente. Tuttavia, a volte questa disposizione non è possibile a causa delle dimensioni del modello. In tal caso, sarà necessario ruotarlo (preferibilmente di 45 gradi). Se il modello arrotondato presenta dettagli, è necessario ruotarlo.
Fig. 3.8 Disposizione corretta del cilindro con dettagli.
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3.4 Dettagli nitidi vs. bordi lisci
Se il modello presenta dei dettagli, orientare la superficie dettagliata verso l'alto. La superficie dettagliata sarà nitida, mentre la superficie inferiore sarà più liscia.
3.4.1 Dettagli nitidi
Se una delle superfici contiene dettagli ben visibili, il modello deve essere posizionato in modo che il dettaglio sia rivolto verso l'alto. È essenziale mantenere l'area della sezione trasversale il più piccola possibile.
IMPORTANTE I modelli piatti con dettagli nitidi devono essere disposti a 45 gradi su ciascun asse, con il dettaglio rivolto verso l'alto. Questa angolazione consentirà sia una stampa corretta della superficie piana sia un dettaglio definito e nitido.
Fig. 3.9 I dettagli definiti, come le iscrizioni, devono essere disposti a faccia in su.
3.4.2 Bordi lisci
Se vuoi che i dettagli siano uniformi, disponili verso l'alto. Disporre la parte con i dettagli verso il basso causerà un'eccessiva fuoriuscita.
Fig. 3.10 Il corretto posizionamento del dettaglio per una finitura liscia.
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3.5 Aperture e fori
Se possibile, tutte le aperture nel modello devono essere disposte in piano (assi X e Y) e rivolte verso l'alto (Fig. 3.11). Disporre le aperture verticalmente potrebbe causare una modifica della forma, ad esempio da rotonda a ovale, e/o il mancato mantenimento delle dimensioni desiderate dopo la stampa.
Fig. 3.11 Disposizione corretta dei modelli con aperture. Nel caso in cui non ci siano altre soluzioni (il modello è troppo grande o le superfici piane si piegano), il modello con aperture deve essere disposto inclinato su tutti e tre gli assi (Fig. 3.12). Si prega di notare che le forme rotonde potrebbero risultare distorte.
Fig. 3.12. Disposizione accettabile dei modelli con aperture.
3.6 Parti mobili
Se il modello contiene parti mobili, posizionarlo perpendicolarmente/parallelamente alla camera di stampa. In questo modo, i giunti saranno più precisi e, se progettati correttamente, il modello manterrà l'articolazione desiderata.
3.13 Questa disposizione dovrebbe fornire un modello mobile. Quando il modello mobile viene ruotato, i giunti non sarebbero così precisi. Ciò potrebbe rendere, ad esempio, immobile il giunto girevole.
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Fig. 3.14 Disposizione errata, che può causare l'adesione delle parti mobili alle superfici.
3.7 Gestione della temperatura
Se si stampano più elementi contemporaneamente e l'altezza sull'asse Z è diversa, la soluzione migliore è disporli a filo nella parte superiore. Questo ridurrà la possibilità di un effetto "a buccia d'arancia" e di una conseguente curvatura del modello.
Fig. 3.15 Disposizione errata. Possibilità di difetti.
Fig. 3.16 Posizionamento corretto tenendo conto della gestione della temperatura.
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3.8 Riempimento della camera di stampa
Se si desidera riempire completamente lo spazio di lavoro della stampante, la prima cosa da fare è seguire le istruzioni delle sezioni precedenti a seconda dei modelli utilizzati. Tuttavia, è importante notare che il numero di modelli e il loro volume nella camera influenzeranno significativamente la durata del processo di stampa. Per riempire lo spazio disponibile posizionando più modelli verticalmente nella camera di stampa, mantenere la distanza minima tra loro a 3 [mm] in modo che le stampe non si attacchino o si deformino. Quando si stampa un gran numero di modelli diversi, si consiglia di stampare strati composti dagli stessi modelli. La stampa di modelli diversi sullo stesso strato può causare alcuni difetti. Tuttavia, se piccoli difetti come le linee non danno fastidio, è possibile mescolare i modelli sugli strati.
Fig. 3.17 Disposizione errata dei modelli nella camera di stampa.
Fig. 3.18 Disposizione corretta dei modelli nella camera di stampa.
SUGGERIMENTO Dopo aver disposto i modelli, ricordarsi di controllare sempre che gli oggetti non entrino in collisione tra loro utilizzando il
Pulsante CONTROLLA COLLISIONI.
3.9 Riepilogo delle regole di posizionamento
· Quando organizzi le tue stampe, ottimizza la disposizione per seguire il maggior numero possibile dei suggerimenti sopra indicati. · I modelli di tipi diversi stampati sullo stesso strato si influenzano a vicenda e causano piccoli difetti, ad esempio linee, a causa di
diverse lunghezze di esposizione degli strati. Per evitare tali difetti, provare a impilare solo modelli identici sugli stessi strati. · Cercare di mantenere gli strati riempiti in modo simile. Se ciò non è possibile, impilare gli strati più lunghi più in alto, non in basso sul piano di stampa. · È possibile ignorare alcuni suggerimenti per ridurre i tempi di stampa o aumentare la produttività, ma ciò potrebbe comportare una qualità inferiore. · Infine, assicurarsi sempre che i modelli non entrino in collisione tra loro utilizzando la funzione Mostra collisioni. · Per qualsiasi dubbio o domanda sulla disposizione della stampa, contattare il servizio post-vendita Sinterit: support@sinterit.com.
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4. AGGIORNAMENTO DELLE STAMPANTI SINTERIT TRAMITE SINTERIT STUDIO
È possibile aggiornare il firmware di Sinterit Suzy/Lisa X in modo che funzioni con l'ultima versione disponibile del software Sinterit Studio. Se non sei sicuro di avere la versione più recente del software, puoi verificarla selezionando Aiuto -> Verifica aggiornamenti…
Per aggiornare la stampante, seguire questi passaggi:
1. Selezionare Aiuto -> Aggiorna stampante. 2. Scegliere il modello di stampante che si desidera aggiornare (Fig. 4.1). 3. Inserire la chiavetta USB nella porta USB del
computer, quindi fare clic su Crea unità USB di aggiornamento. Il processo potrebbe richiedere alcuni minuti (Fig. 4.1).

4. Dopo aver copiato il file fileVerrà visualizzato un messaggio che indica che è possibile rimuovere l'unità flash USB e collegarla alla porta USB della stampante spenta. Accendere la stampante e seguire le istruzioni sullo schermo.

Fig. 4.1 Creazione dell'aggiornamento files. Fig. 4.2 Messaggio dopo la copia files.

5. SBLOCCARE SINTERIT STUDIO ADVANCED
Per accedere alla versione estesa del software – Sinterit STUDIO ADVANCED – contatta il nostro team commerciale. Una volta acquistato, Sinterit STUDIO ADVANCED ti consente di lavorare con i parametri aperti*. Per sbloccare nuove funzionalità nel software e sulla stampante: 1. Registra la tua stampante sul nostro sito websito www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Riceverai una chiave di licenza e di attivazione fileall'indirizzo email fornito. 3. Nel software Sinterit STUDIO, seleziona Aiuto. 4. Scegli Inserisci codice prodotto. 5. Inserisci il tuo codice di licenza individuale, quello ricevuto via email. 6. Dovresti vedere nuove funzionalità (parametri aperti). Troverai maggiori informazioni nel capitolo: 2.2 Materiale personalizzato
Parametri (parametri aperti). 7. Salvare il file or file(a seconda della stampante) allegati all'e-mail su un'unità flash. 8. Inserire l'unità flash USB nella porta USB della stampante. 9. Sullo schermo verrà visualizzato il messaggio che indica che è stato rilevato un aggiornamento. 10. Accettare l'installazione dell'aggiornamento sullo schermo della stampante. 11. Dopo un istante, verrà visualizzato un messaggio sullo schermo che indica che è possibile reimpostare la stampante per completare l'aggiornamento. 12. Spegnere la stampante dall'interruttore di alimentazione. Attendere qualche secondo e riaccendere la stampante.
*Le funzionalità specifiche di Sinterit STUDIO ADVANCED sono compatibili solo con le stampanti Lisa X.

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Fig. 5.1 Sblocco di Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. REQUISITI HARDWARE
Requisiti di sistema per il software Sinterit STUDIO · Processore a 64 bit, · Windows 10 o versione successiva, · Minimo 1 GB di spazio su disco, · Minimo 2 GB di RAM, · Scheda grafica compatibile con OpenGL 3.0 o versione successiva.
7. SUPPORTO TECNICO
Per qualsiasi domanda o dubbio, contattare il nostro reparto post-vendita. · e-mail: support@sinterit.com · telefono: +48 570 702 886 Per un elenco dei distributori e dell'assistenza tecnica in ogni paese, visitare il nostro websito www.sinterit.com
8. INFORMAZIONI LEGALI GENERALI
Laddove nel presente manuale si faccia riferimento a Sinterit o alla Società o a "noi/nostro", si intende Sinterit sp. z oo con sede legale a Cracovia, registrata presso il Tribunale Distrettuale di Cracovia-Ródmiecie, XI Sezione Commerciale del Registro Nazionale Giudiziario con il numero: 535095, NIP (codice fiscale): 6793106416. Il presente documento contiene materiale protetto da copyright e dalle leggi sulla proprietà industriale. In particolare, ciò significa che il documento non può essere riprodotto o modificato senza il consenso di Sinterit. Il presente manuale ha lo scopo di assistervi nell'uso corretto del dispositivo, nell'esecuzione della manutenzione di base e, se necessario, nella risoluzione di semplici problemi, consentendovi di mantenere il dispositivo in buone condizioni. Il presente manuale contiene contenuti esclusivamente a scopo informativo e per l'uso da parte di persone professionalmente formate nell'uso e nella manutenzione delle apparecchiature descritte di seguito. Le informazioni contenute nel presente documento sono destinate esclusivamente all'uso con il prodotto realizzato da Sinterit e denominato Sinterit STUDIO e il software Sinterit STUDIO ADVANCED. A causa del continuo sviluppo dei prodotti Sinterit, le informazioni contenute nel presente manuale, nonché tutte le specifiche e le marcature rilasciate o apposte sui prodotti Sinterit dalla Società, sono soggette a modifiche senza preavviso.
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9. ESCLUSIONE DI RESPONSABILITÀ
Sinterit non è responsabile per l'uso di queste informazioni su altri prodotti. Sebbene sia stato fatto ogni sforzo per fornire informazioni accurate sul prodotto, Sinterit declina, nella misura massima consentita dalla legge applicabile, ogni responsabilità per eventuali informazioni errate o omissioni, e per qualsiasi cosa possa derivare da tali errori o omissioni. Sinterit si riserva il diritto di correggere eventuali errori e omissioni in qualsiasi momento. Ulteriori limitazioni o esclusioni di responsabilità di Sinterit possono derivare dalle leggi applicabili o dagli accordi stipulati con l'acquirente dei prodotti.
10. MARCHI COMMERCIALI
Il logo Sinterit è un marchio registrato della Società.
11. CONTRATTO DI LICENZA SOFTWARE
Sinterit concede all'acquirente una licenza non trasferibile, senza diritto di sublicenza, per l'utilizzo del software Sinterit STUDIO secondo i termini e le condizioni stabiliti nell'accordo tra l'acquirente della stampante 3D Sinterit e la Società.
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SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Cracovia, Polonia
www.sinterit.com

Documenti / Risorse

Software Sinterit STUDIO [pdf] Manuale d'uso Software STUDIO, Software STUDIO, Software

Riferimenti

• Manuale d'uso