Sur noo SLG240128B Graphic LCD Module

Specifiche

• Numero modello: SLA3G240128B
• Dimensioni dello schermo: 240*128
• Dimensioni del contorno: 4.7 pollici
• ViewArea di ingaggio: 144.00 * 109.00 MM
• Interfaccia: parallela a 8 bit
• Voltage: 5.0 V
• Controllore: RA6963

Istruzioni per l'uso del prodotto

Disegno del profilo:

Per le dimensioni fisiche dettagliate del modulo LCD, fare riferimento alla sezione relativa al disegno schematico nel manuale utente.

Specifiche elettriche:

Assicurarsi che il volume operativotage rientra nell'intervallo specificato (5.0 V) per evitare danni al modulo.

Precauzioni per l'uso:

• Evitare di esporre il modulo a temperature estreme, oltre l'intervallo di temperatura operativa specificato.
• Maneggiare il modulo con cura per evitare danni fisici.

Utilizzo dei moduli grafici:

Per utilizzare in modo efficace il modulo LCD grafico nelle proprie applicazioni, seguire le linee guida fornite nel manuale utente.

Fissaggio dell'immagine:

Per risolvere eventuali problemi di persistenza dell'immagine che potrebbero verificarsi durante l'uso, consultare la sezione del manuale dedicata al problema.

Shenzhen Surenoo Technology Co., Ltd.

www.surenoo.com

Fare riferimento alla scheda tecnica del controller

Guida alla selezione del display LCD grafico

RA6963

INFORMAZIONI PER L'ORDINE

Numero ordine

Immagine

SPECIFICHE

Specifiche di visualizzazione

ARTICOLO	STANDARD VALORE	UNITÀ
Matrice di punti	240 x 128 punti	—
Connettore display	Intestazione pin, 21+20 pin	—
Temperatura di esercizio	-20~ +70	°C
Temperatura di conservazione	-30 ~ +80	°C
Pannello a sfioramento Opzionale	N / A	—
Chip carattere opzionale	N / A	—

Specifiche meccaniche

86B83B80BARTICOLO	STANDARD VALORE	UNITÀ
Dimensione del contorno	144.00 (L) × 104.00 (A) × 12.00 (P) (MASSIMO)	mm
Area visiva	114.00 (larghezza) × 64.00 (altezza)	mm
Area attiva	107.96 (larghezza) × 57.56 (altezza)	mm
Dimensione del punto	0.40×0.40	mm
Dot pitch	0.45×0.45	mm
Peso netto	185.0 ± 15% grammi (tipico)	g

Specifiche elettriche

ARTICOLO	STANDARD VALORE	UNITÀ
Pacchetto	PANNOCCHIA	—
Controllore	T6963C (Completamente compatibile con Toshiba T6963)	—
Interfaccia	8080 Parallelo a 8 bit	—

Specifiche ottiche

ARTICOLO	STANDARD VALORE	UNITÀ
Tipo LCD	Fare riferimento alla tabella della serie 1.1 SLG240128B	—
Colore retroilluminazione	Fare riferimento alla tabella della serie 1.1 SLG240128B	—
Viewing Direzione	6:00	Orologio
Dovere dell'affissione a cristalli liquidi	1/128	Dovere
Bias LCD	1/12	Pregiudizio

DISEGNO DI PROFILO

SPECIFICHE ELETTRICHE

Configurazione pin

Numero pin (INT 1)	Numero pin (INT 2)	Simbolo	Funzione
1	1	FG	Cornice (cornice)
2	2	VSS	Terra (0V)
3	3	VDD	Ingresso di alimentazione per driver IC (+5V)
4	4	VO	Volume di alimentazione del driver LCDtages, Regolazione contrasto
5	5	RW	Scrittura dati, Scrivi dati in T6963C quando WR=L
6	6	RD	Dati letti, Leggi i dati da T6963C quando RD=L
7	7	CS	L: Abilitazione chip
8	8	CD	WR=L,C/D=H: Scrittura comando C/D=L: Scrittura dati   RD=L,C/D=H: Lettura dello stato C/D=L: Lettura dei dati
9		NC	Nessuna connessione
10	9	RST	H: Normale L: Inizializza T6963C
11-18	10-17	DB0~D B7	Linea bus dati
19	18	FS	Perni per la selezione del font, H=6X8, L=8X8
20	19	VEE	Volume negativotage uscita
21	20	LED +	RETROILLUMINAZIONE+ (5V)
22	21	GUIDATO-	RETROILLUMINAZIONE - （0V）

Valutazioni massime assolute

Articolo	Simbolo	Minimo	Massimo	Unità
Volume di fornituratage(Logica)	VDD-VSS	-0.3	5.5	V
Volume di fornituratage(LCD)	VDD – VO	-0.3	25.0	V
Ingresso volumetage	VI	-0.3	VDD + 0.3	V
Temperatura di esercizio	TOPR	-20	70	°C
Temperatura di conservazione	TSTG	-30	80	°C

Caratteristiche elettriche (VDD=5V))

Articolo	Simbolo	Condizione di prova	Minimo	Tipico.	Massimo	Unità
Ingresso alto volumetage	VIH	—	0.8 VDD	—	VDD	V
Ingresso basso volumetage	VIOLENZA	—	0	—	0.2 VDD	V
Volume di uscita altotage	VOH	—	VDD-0.4	—	VDD	V
Volume basso di uscitatage	VOL	—	0	—	0.4	V
Corrente di alimentazione	IDD	VDD = 5.0 V	—	10.0	15.0	mA
Vol. di guida LCDtage	VDD – VO	Ta=25°C	—	18.2	—	V

Caratteristiche della retroilluminazione

Articolo	Simbolo	Condizioni	Minimo	Tipico.	Massimo	Unità
Avanti Voltage	Vf	Se = 120mA	3.0	3.1	3.2	V
Corrente inversa	Ir	Se=5v			—	uA
Luminosità media	IV	Se = 120mA			Ta =	25℃cd/m2
Lunghezza d'onda (senza LCD)	d	Se = 120mA	—	—	—	nm
Intensità luminosa (senza LCD)	Liv Sub	Se = 120mA				cd/m2
Uniformità	Δ%	IV Min / IV Max *100%	—	–	–	%
Colore	BIANCO

CRITERI DI ISPEZIONE

Livello di qualità accettabile
Ogni lotto deve soddisfare il livello di qualità definito come segue

Partizione	Livello di qualità dell'aria	Definizione
Un importante	0.4%	Funzionalmente difettoso come prodotto
B. Minore	1.5%	Soddisfa tutte le funzioni del prodotto ma non soddisfa gli standard cosmetici

Definizione Lotto
Un lotto indica la quantità di consegna al cliente in una sola volta.

Condizione di ispezione cosmetica

• ISPEZIONE E PROVA
  • TEST DI FUNZIONALITA
  • ISPEZIONE DELL'ASPETTO
  • SPECIFICA DELL'IMBALLAGGIO
• CONDIZIONI DI ISPEZIONE
  • Metti sotto la lamp (20W) ad una distanza di 100mm da
  • Inclinare in posizione verticale di 45 gradi dalla parte anteriore (posteriore) per ispezionare l'aspetto del pannello.
• LIVELLO DI ISPEZIONE AQL
  • SAMPMETODO LING: MIL-STD-105D
  • SAMPPIANO LING: SINGOLO
  • DIFETTO MAGGIORE: 0.4% (MAGGIORE)
  • DIFETTO MINORE: 1.5% (MINORE)
  • LIVELLO GENERALE: II/NORMALE

Modulo Criteri cosmetici

Criteri cosmetici dello schermo (non operativo)

NO.	Difetto	Sentenza Criterio		Partizione
1	Punti	In conformità con i criteri cosmetici di Screen (operativi) n. 1.		Minore
2	Linee	In conformità con Screen Cosmetic Criteria (Operation) No.2.		Minore
3	Bolle nel polarizzatore			Minore
		Dimensioni: d mm	Quantità accettabile nell'area attiva
		d≦0.3 0.3 1.0 1.5<d	Ignorare 3 1 0
4	Graffio	In conformità con punti e linee che operano criteri cosmetici, Quando la luce si riflette sulla superficie del pannello, i graffi non sono visibili.		Minore
5	Densità ammissibile	I difetti di cui sopra devono essere separati di più di 30 mm l'uno dall'altro.		Minore
6	Colorazione	Non essere evidente colorazione nel viewing area dei pannelli grafici. Il tipo retroilluminato deve essere giudicato solo con retroilluminazione accesa.		Minore
7	Contaminazione	Per non farsi notare.		Minore

Criteri estetici dello schermo (operativi)

Precauzioni operative

• NON collegare o scollegare il modulo Surenoo quando il sistema è acceso.
• Ridurre al minimo la lunghezza del cavo tra il modulo Surenoo e la MPU host.
• Per i modelli con retroilluminazione, non disattivare la retroilluminazione interrompendo la linea HV. Gli inverter di scarico producono voltage estremi che possono formare archi all'interno di un cavo o sul display.
• Utilizzare il modulo Surenoo entro i limiti delle specifiche di temperatura del modulo.

Precauzioni meccaniche/ambientali

• La saldatura impropria è la causa principale della difficoltà del modulo. Si sconsiglia l'uso di pulitori di flussante in quanto potrebbero infiltrarsi sotto la connessione elettrometrica e causare guasti al display.
• Montare il modulo Surenoo in modo che sia privo di torsioni e sollecitazioni meccaniche.
• La superficie del pannello grafico non deve essere toccata o graffiata. La superficie frontale del display è un polarizzatore di plastica facilmente graffiabile. Evitare il contatto e pulire solo quando necessario con cotone morbido e assorbente dampenificato con petrolio benzene.
• Utilizzare sempre una procedura antistatica durante la manipolazione del modulo Surenoo.
• Prevenire l'accumulo di umidità sul modulo e osservare i vincoli ambientali per il periodo di stoccaggio
• Non conservare alla luce diretta del sole
• In caso di perdita del materiale a cristalli liquidi, evitare il contatto con questo materiale, in particolare l'ingestione. Se il corpo o gli indumenti vengono contaminati dal materiale a cristalli liquidi, lavare accuratamente con acqua e sapone.

Precauzioni di conservazione

Quando si immagazzinano i moduli grafici, evitare l'esposizione alla luce solare diretta o alla luce di lampade fluorescenti lamps.
Conservare i moduli Surenoo in sacchetti (evitare temperature elevate/umidità elevata e temperature inferiori a 0 ºC.
Quando possibile, i moduli Surenoo Graphic devono essere conservati nelle stesse condizioni in cui sono stati spediti dalla nostra azienda.

Altri

I cristalli liquidi si solidificano a bassa temperatura (al di sotto dell'intervallo di temperatura di conservazione) portando a un orientamento difettoso o alla generazione di bolle d'aria (nere o bianche). Possono formarsi bolle d'aria anche se il modulo è soggetto a basse temperature. Se i moduli grafici Surenoo sono in funzione da molto tempo e mostrano gli stessi schemi di visualizzazione, gli schemi di visualizzazione potrebbero rimanere sullo schermo come immagini fantasma e potrebbe anche apparire una leggera irregolarità del contrasto. Sospendendo per un certo periodo l'utilizzo, è possibile riottenere un normale stato di funzionamento. Va notato che questo fenomeno non influisce negativamente sull'affidabilità delle prestazioni.
Per ridurre al minimo il degrado delle prestazioni dei moduli grafici derivante dalla distruzione causata dall'elettricità statica, ecc., fare attenzione a non afferrare le seguenti sezioni quando si maneggiano i moduli.

• Area esposta del circuito stampato.
• Sezioni di elettrodi terminali.

In caso di 'concentrazione', non dovrebbero essere consentite nemmeno le macchie o le linee di dimensione 'trascurata'. Le seguenti tre situazioni dovrebbero essere trattate come "concentrazione".

• 7 o più difetti in un cerchio di ￠5mm.
• 10 o più difetti in un cerchio di ￠10 mm
• 20 o più difetti in un cerchio di ￠20 mm

PRECAUZIONI D'USO

Precauzioni per la manipolazione

• Questo dispositivo è soggetto a danni da scariche elettrostatiche (ESD). Osservare le precauzioni antistatiche.
• Il pannello del display Surenoo è realizzato in vetro. Non sottoporlo a urti meccanici facendolo cadere o urtandolo.
• Se il pannello del display Surenoo è danneggiato e la sostanza a cristalli liquidi fuoriesce, assicurarsi di non metterne in bocca. Se la sostanza viene a contatto con la pelle o con i vestiti, lavarla via con acqua e sapone.
• Non applicare una forza eccessiva alla superficie del display Surenoo o alle aree adiacenti poiché ciò potrebbe causare variazioni nella tonalità del colore.
• Il polarizzatore che copre la superficie del display Surenoo del modulo grafico è morbido e si graffia facilmente. Maneggiare con cura questo polarizzatore.
• Se la superficie del display Surenoo viene contaminata, alitare sulla superficie e pulirla delicatamente con un panno morbido e asciutto. Se è fortemente contaminato, inumidire il panno con uno dei seguenti prodotti isopropilici o alcool.
• Solventi diversi da quelli sopra menzionati possono danneggiare il polarizzatore. Soprattutto, non usare l'acqua.
• Fare attenzione a ridurre al minimo la corrosione dell'elettrodo. La corrosione degli elettrodi è accelerata da gocce d'acqua, condensa di umidità o flusso di corrente in un ambiente ad alta umidità.
• Installare il modulo grafico Surenoo utilizzando i fori di montaggio. Durante il montaggio del modulo grafico, assicurarsi che sia privo di torsioni, deformazioni e distorsioni. In particolare, non tirare o piegare con forza il cavo o il cavo della retroilluminazione.
• Non tentare di smontare o elaborare il modulo grafico Surenoo.
• Il terminale NC dovrebbe essere aperto. Non collegare nulla.
• Se l'alimentazione del circuito logico è disattivata, non applicare i segnali di ingresso.
• Per evitare la distruzione degli elementi causata dall'elettricità statica, fare attenzione a mantenere un ambiente di lavoro ottimale.
  • Assicurarsi di mettere a terra il corpo quando si maneggiano i moduli grafici Surenoo.
  • Gli strumenti necessari per il montaggio, come i saldatori, devono essere adeguatamente messi a terra.
  • Per ridurre la quantità di elettricità statica generata, non eseguire il montaggio e altri lavori in condizioni asciutte.
  • Il modulo grafico è rivestito con una pellicola per proteggere la superficie del display. Prestare attenzione durante la rimozione di questa pellicola protettiva poiché potrebbe generarsi elettricità statica.

Precauzioni per l'alimentazione

• Identificare e, in ogni momento, osservare le valutazioni massime assolute sia per i driver logici che LC. Si noti che c'è qualche variazione tra i modelli.
• Impedire l'applicazione dell'inversione di polarità a VDD e VSS, anche se per breve tempo.
• Utilizzare una fonte di alimentazione pulita esente da transitori. Le condizioni di accensione sono occasionalmente sobbalzanti e possono superare i valori massimi dei moduli Surenoo.
• L'alimentazione VDD del modulo Surenoo dovrebbe anche fornire l'alimentazione a tutti i dispositivi che possono accedere al display. Non consentire il pilotaggio del bus dati quando l'alimentazione logica al modulo è disattivata.

UTILIZZO DEI MODULI Grafici

Moduli display a cristalli liquidi
Surenoo Display è composto da vetro e un polarizzatore. Prestare attenzione ai seguenti elementi durante la manipolazione.

• Si prega di mantenere la temperatura entro l'intervallo specificato per l'uso e la conservazione. La degradazione della polarizzazione, la formazione di bolle o il distacco del polarizzatore possono verificarsi in condizioni di temperatura e umidità elevate.
• Non toccare, spingere o strofinare i polarizzatori esposti con qualcosa di più duro di una mina HB (vetro, pinzette, ecc.).
• Per la pulizia degli adesivi utilizzati per fissare i polarizzatori anteriori/posteriori e i riflettori realizzati con sostanze organiche, che potrebbero essere danneggiati da sostanze chimiche come acetone, toluene, etanolo e alcol isopropilico, si consiglia l'uso di N-esano.
• Quando la superficie del display del Surenoo diventa impolverata, pulirla delicatamente con cotone assorbente o altro materiale morbido come il camoscio imbevuto di benzene di petrolio. Non strofinare con forza per evitare di danneggiare la superficie del display.
• Asciugare immediatamente la saliva o le gocce d'acqua; il contatto prolungato con l'acqua può causare deformazioni o sbiadimento del colore.
• Evitare il contatto con olio e grassi.
• La condensa sulla superficie e il contatto con i terminali dovuto al freddo possono danneggiare, macchiare o sporcare i polarizzatori. Dopo aver testato i prodotti a bassa temperatura, è necessario riscaldarli in un contenitore prima di esporli all'aria a temperatura ambiente.
• Non posizionare o attaccare nulla sull'area del display del Surenoo per evitare di lasciare segni.
• Non toccare il display a mani nude. Ciò macchierà l'area del display e degraderà l'isolamento tra i terminali (alcuni cosmetici sono determinati dai polarizzatori).
• Poiché il vetro è fragile. Tende a sfaldarsi o scheggiarsi durante la manipolazione, soprattutto sui bordi. Si prega di evitare di cadere.

Installazione dei moduli grafici

• Coprire la superficie con una piastra protettiva trasparente per proteggere il polarizzatore e la cella LC.
• Quando si assembla l'LCM in altre apparecchiature, il distanziatore alla punta tra l'LCM e la piastra di montaggio deve avere un'altezza sufficiente per evitare di causare stress alla superficie del modulo, fare riferimento alle singole specifiche per le misurazioni. La tolleranza di misurazione dovrebbe essere ± 0.1 mm.

Precauzioni per la manipolazione dei moduli grafici
Dal momento che Surenoo LCM è stato assemblato e regolato con un alto grado di precisione; evitare di sottoporre il modulo a urti eccessivi o di apportare alterazioni o modifiche allo stesso.

• Non alterare, modificare o cambiare la forma della linguetta sul telaio metallico.
• Non praticare ulteriori fori sul circuito stampato, modificarne la forma o modificare le posizioni dei componenti da collegare.
• Non danneggiare o modificare la scritta del motivo sul circuito stampato.
• Non modificare assolutamente la striscia in gomma zebrata (gomma conduttiva) o il connettore termosaldato.
• Fatta eccezione per la saldatura dell'interfaccia, non apportare alterazioni o modifiche con un saldatore.
• Non far cadere, piegare o torcere Surenoo LCM.

Controllo delle scariche elettrostatiche
Poiché questo modulo utilizza un CMOS LSI, è necessario prestare la stessa attenta attenzione alle scariche elettrostatiche come per un normale circuito integrato CMOS.

• Assicurati di essere a terra quando mandi LCM.
• Prima di rimuovere l'LCM dalla confezione o di incorporarlo in un set, assicurarsi che il modulo e il proprio corpo abbiano lo stesso potenziale elettrico.
• Durante la saldatura del terminale di LCM, assicurarsi che la fonte di alimentazione CA per il saldatore non perda.
• Quando si utilizza un cacciavite elettrico per collegare l'LCM, il cacciavite dovrebbe essere di potenziale di terra per ridurre al minimo il più possibile qualsiasi trasmissione di onde elettromagnetiche prodotte scintille provenienti dal commutatore del motore.
• Per quanto possibile, rendi il potenziale elettrico dei tuoi abiti da lavoro e quello del banco da lavoro il potenziale di terra.
• Per ridurre la generazione di elettricità statica fare attenzione che l'aria nell'opera non sia troppo secca. Si consiglia un'umidità relativa del 50%-60%.

Precauzioni per la saldatura a Surenoo LCM

• Osservare quanto segue durante la saldatura del filo conduttore, del cavo del connettore e così via all'LCM.
  • Temperatura del saldatore: 280 ℃ ± 10 ℃
  • Tempo di saldatura: 3-4 sec.
  • Saldatura: saldatura eutettica.
    Se si utilizza il flusso di saldatura, assicurarsi di rimuovere il flusso rimanente dopo aver terminato l'operazione di saldatura. (Ciò non si applica nel caso di un tipo di flusso non alogeno.) Si consiglia di proteggere la superficie del pannello con una copertura durante la saldatura per evitare danni dovuti a schizzi di flusso.
• Durante la saldatura del pannello elettroluminescente e della scheda PC, il pannello e la scheda non devono essere staccati più di tre volte. Questo numero massimo è determinato dalle condizioni di temperatura e di tempo sopra menzionate, sebbene possano esserci delle variazioni a seconda della temperatura del saldatore.
• Quando rimuovi il pannello elettroluminescente dalla scheda PC, assicurati che la saldatura sia completamente sciolta, il pad saldato sulla scheda PC potrebbe essere danneggiato.

Precauzioni per il funzionamento

• Guidare la Surenoo Graphic in un volumetage sopra il limite ne accorcia la vita.
• Il tempo di risposta è notevolmente ritardato a temperature inferiori all'intervallo di temperatura operativa. Ciò, tuttavia, non significa che il Pannello sarà fuori servizio. Si riprenderà quando tornerà all'intervallo di temperatura specificato.
• Se l'area del display Surenoo viene spinta con forza durante il funzionamento, il display diventerà anormale. Tuttavia, tornerà alla normalità se viene spento e poi riacceso.
• La condensa sui terminali può causare una reazione elettrochimica, interrompendo il circuito del terminale. Pertanto, deve essere utilizzato in condizioni relative di 40 °C, 50% di umidità relativa.
• Quando si accende l'alimentazione, immettere ogni segnale dopo il volume positivo/negativotage diventa stabile.

Garanzia limitata
A meno che non sia stato concordato tra Surenoo e il cliente, Surenoo sostituirà o riparerà qualsiasi dei suoi moduli grafici che risultino funzionalmente difettosi quando ispezionati in conformità con gli standard di accettazione grafica di Surenoo (copie disponibili su richiesta) per un periodo di un anno dalla data di spedizione . I difetti estetici/visivi devono essere restituiti a Surenoo entro 90 giorni dalla spedizione. La conferma di tale data si baserà sui documenti di trasporto. La responsabilità della garanzia di Surenoo è limitata alla riparazione e/o sostituzione nei termini di cui sopra. Surenoo non sarà responsabile per eventuali eventi successivi o consequenziali.

Politica di ritorno
Nessuna garanzia può essere concessa se le precauzioni sopra indicate non sono state rispettate. Il tipico esample violazioni sono:

• Vetro grafico rotto.
• Occhiello PCB danneggiato o modificato.
• Conduttori PCB danneggiati.
• Circuito modificato in qualsiasi modo, inclusa l'aggiunta di componenti.
• PCBtampered con molatura, incisione o verniciatura a vernice.
• Saldare o modificare la cornice in qualsiasi modo.
• Le riparazioni dei moduli saranno fatturate al cliente previo accordo reciproco. I moduli devono essere restituiti con sufficiente descrizione dei guasti o dei difetti. Eventuali connettori o cavi installati dal cliente devono essere rimossi completamente senza danneggiare occhielli, conduttori e terminali del PCB.

IMMAGINE INCOLLATA

Che cos'è l'adesione delle immagini?
Se si rimane un'immagine fissa sul display grafico per un lungo periodo di tempo, è possibile che si verifichi un fenomeno chiamato persistenza dell'immagine. Image Sticking, a volte chiamato anche "ritenzione dell'immagine" o "ghosting", è un fenomeno in cui un debole contorno di un'immagine visualizzata in precedenza rimane visibile sullo schermo quando l'immagine viene modificata. Può verificarsi a livelli di intensità variabili a seconda della composizione specifica dell'immagine, nonché della quantità di tempo in cui gli elementi dell'immagine principale possono rimanere invariati sullo schermo. Nelle applicazioni POS, ad esample, un menu di pulsanti che rimane fisso o in cui gli elementi "cornice" (immagine principale) rimangono fissi e i pulsanti possono cambiare, potrebbe essere soggetto a persistenza dell'immagine. È importante notare che se lo schermo viene utilizzato esclusivamente per questa applicazione, l'utente potrebbe non notare mai questo fenomeno poiché lo schermo non visualizza mai altri contenuti. "Il problema diventa evidente solo quando sullo schermo viene visualizzata un'immagine diversa da quella "trattenuta". Il mantenimento dell'immagine è diverso dall'effetto "burn-in" comunemente associato ai dispositivi basati sul fosforo.

Cosa causa l'Image Sticking

L'adesione delle immagini è un comportamento intrinseco dei display grafici a causa della suscettibilità alla polarizzazione dei materiali interni (cristalli liquidi) se utilizzati in condizioni statiche e cariche (visualizzazione continua della stessa immagine). I singoli cristalli liquidi in un pannello grafico hanno proprietà elettriche uniche. La visualizzazione di uno schema fisso, come il menu POS sopra descritto, per periodi prolungati può causare un accumulo di carica parassita (polarizzazione) all'interno dei cristalli liquidi che influisce sulle proprietà ottiche dei cristalli e alla fine impedisce al cristallo liquido di tornare alla sua normalità, stato rilassato quando il modello è finalmente cambiato. Questo effetto ha luogo a livello cellulare all'interno del Pannello, e l'effetto può causare l'allineamento dei cristalli carichi nella parte inferiore o superiore di una cella cristallina nell'asse "z", o persino la migrazione dei cristalli ai bordi di una cella, sempre in base a la loro polarità. Queste condizioni possono causare la persistenza dell'immagine su un'intera area o rispettivamente ai limiti di un cambiamento di colore distinto. In entrambi i casi, quando i cristalli liquidi nei pixel e nei subpixel utilizzati per visualizzare l'immagine statica sono polarizzati in modo tale da non poter tornare completamente al loro stato "rilassato" dopo la disattivazione, il risultato è un'immagine debole, visibile e trattenuta il pannello alla presentazione di una nuova immagine diversa. Il tasso effettivo di ritenzione dell'immagine dipende da fattori di variazione come l'immagine specifica, per quanto tempo viene visualizzata invariata, la temperatura all'interno del pannello e persino la marca specifica del pannello a causa delle differenze di produzione tra i produttori di pannelli.

Come evitare l'attaccamento delle immagini?

• Cercare di non utilizzare la grafica con un'immagine "fissa" sullo schermo per più di 2 ore.
• Se si utilizza il monitor in un ambiente con temperatura elevata e con un'immagine visualizzata contraria alle raccomandazioni riportate nella sezione "Per sviluppatori di software" di seguito, la persistenza dell'immagine può verificarsi in soli 30 minuti.

Modifica le impostazioni del salvaschermo di conseguenza.

• Spegnere l'unità durante periodi prolungati di inattività come le ore di chiusura di un negozio o un turno durante il quale l'apparecchiatura non viene utilizzata.
• Utilizza uno screensaver con uno sfondo nero o grigio medio impostato automaticamente per accendersi se il dispositivo rimane inattivo per più di 5-10 minuti.
• Evitare di collocare il monitor in aree scarsamente ventilate o in aree che creeranno calore eccessivo intorno al monitor per gli sviluppatori di software.
• Nel definire le icone, i pulsanti o le finestre sullo schermo, cerca di utilizzare schemi a blocchi invece di linee distinte come bordi per dividere il display in aree distinte.
• Se è necessario visualizzare un'immagine statica, provare a utilizzare colori che siano simmetrici rispetto al livello di grigio medio al limite di due colori diversi e spostare leggermente la linea dei bordi di tanto in tanto.
• Prova a utilizzare tonalità di grigio medio per quelle aree che avranno tempi di visualizzazione prolungati o rimarranno statiche quando cambiano altri elementi del menu.

Come risolvere l'attaccamento dell'immagine?
A differenza degli effetti "burn-in" solitamente irreversibili comunemente associati alla diretta view dispositivi di visualizzazione al fosforo come i CRT, un'immagine conservata su un display grafico può essere invertita, spesso fino a un punto di totale invisibilità. Tuttavia, la gravità delle cause sottostanti (come descritto sopra) dell'immagine conservata su un display specifico, nonché i fattori di variazione (vedere "Per gli sviluppatori di software" sopra) in base ai quali è stata creata l'immagine conservata, detteranno il livello finale di storno della ritenzione. Un modo per cancellare un'immagine conservata su un pannello consiste nell'eseguire lo schermo (monitor "acceso") in uno schema "tutto nero" per 4-6 ore. È anche utile farlo in un ambiente a temperatura elevata di circa 35º a 50ºC. Ancora una volta, l'utilizzo di uno screen saver dinamico con uno sfondo completamente nero durante i periodi di inattività prolungati del display è un buon modo per evitare problemi di ritenzione dell'immagine.

L'adesione delle immagini è coperta dalla garanzia RMA di Surenoo?
La persistenza delle immagini è un fenomeno inerente alla stessa tecnologia del display grafico e, come tale, il verificarsi di questo effetto "ghosting" è considerato un funzionamento normale dai produttori dei moduli del display grafico che sono integrati nelle soluzioni di monitor odierne. Surenoo non garantisce alcuna visualizzazione contro il verificarsi di immagini incollate. Si consiglia vivamente di seguire le raccomandazioni operative sopra elencate per evitare il verificarsi di questo fenomeno.

Questa è la fine della scheda tecnica.

Domande frequenti

D: Cosa devo fare se il display mostra la ritenzione dell'immagine?

R: Seguire le istruzioni fornite nella sezione "Image Sticking" del manuale utente per risolvere i problemi di image sticking sul modulo LCD.

D: Posso far funzionare il modulo a un volumetage superiore a 5.0 V?

A: Funzionamento del modulo a volumetagUna tensione superiore a quella specificata di 5.0 V può causare danni permanenti, assicurarsi sempre di rimanere entro il volume consigliatotage gamma.

Documenti / Risorse

Modulo LCD grafico Surenoo SLG240128B [pdf] Manuale d'uso SLG240128B, SLA3G240128B, Modulo LCD grafico SLG240128B, SLG240128B, Modulo LCD grafico, Modulo LCD, Modulo

Riferimenti

• Manuale d'uso