Istruzioni per i compressori Scroll Danfoss serie DSG

Installazione e manutenzione del compressore solo da parte di personale qualificato. Seguire queste istruzioni e una solida pratica ingegneristica della refrigerazione relativa all'installazione, alla messa in servizio, alla manutenzione e all'assistenza.

Introduzione

Queste istruzioni riguardano i compressori scroll Danfoss. I compressori scroll Danfoss DSG utilizzati per i sistemi di condizionamento dell'aria. Forniscono le informazioni necessarie sulla sicurezza e sull'uso corretto di questo prodotto.

Targhetta

Numero di modello

Numero di serie
Refrigerante

Volume di fornituratage, Corrente di avviamento & Corrente di esercizio massima E: Pressione di servizio dell'alloggiamento
Lubrificante caricato in fabbrica

Mappa operativa

AVVERTIMENTO: Il compressore deve essere utilizzato solo per lo scopo(i) previsto(i) e nell'ambito del suo campo di applicazione (fare riferimento a «limiti operativi»). Consulta le linee guida per l'applicazione disponibili da www.danfoss.com In ogni circostanza, devono essere soddisfatti i requisiti EN378 (o altra normativa di sicurezza locale applicabile). Il compressore viene erogato sotto pressione di azoto gassoso (tra 0.3 e 0.7 bar) e quindi non può essere collegato così com'è; fare riferimento alla sezione «montaggio» per ulteriori dettagli. Il compressore deve essere maneggiato con cautela in posizione verticale (spostamento massimo dalla verticale: 15°)

Dettagli collegamenti elettrici

DSG240 a DSG380Questi motori per compressori scroll Danfoss sono protetti da un modulo esterno che protegge da perdita/inversione di fase, surriscaldamento e assorbimento di corrente elevato.

DSG480
Questi motori per compressori scroll Danfoss sono protetti da un modulo esterno che protegge da perdita/inversione di fase, surriscaldamento e assorbimento di corrente elevato.

Leggenda

Contattore compressore……………………………………………………… KM

Fusibili……………………………………………………………………………………F1
Pressostato di sicurezza alta pressione………………………………………………HP

Termistore del gas di scarico
(integrato nei compressori)…………………………………………DGT
Riscaldatore carter……………………………………………………………. CCH

Motore compressore………………………………………………………………M
Modulo protezione motore………………………………………………MPM

Catena del termistore…………………………………………………………………. S
Pressostato di sicurezza………………………………………………………LPS

Interruttore magnetotermico del motore ……………………… CB

Manipolazione e stoccaggio

Maneggiare il compressore con cura. Utilizzare le maniglie dedicate nella confezione. Utilizzare l'occhiello di sollevamento del compressore e utilizzare attrezzature di sollevamento appropriate e sicure.

S conservare e trasportare il compressore in posizione verticale.
Conservare il compressore tra i valori Ts min e Ts max lato LP indicati sulla targa del compressore.

D Non esporre il compressore e l'imballo a pioggia o atmosfere corrosive.

Misure di sicurezza prima del montaggio

Non utilizzare mai il compressore in un'atmosfera infiammabile.

Verificare prima del montaggio che il compressore non presenti segni evidenti di deterioramento che potrebbero essersi verificati durante il trasporto, la manipolazione o lo stoccaggio inappropriati.
La temperatura ambiente del compressore non può superare il valore Ts max lato LP indicato sulla targa dati del compressore durante il ciclo di spegnimento.

Montare il compressore su una superficie piana orizzontale con pendenza inferiore a 3°.
Verificare che l'alimentazione corrisponda alle caratteristiche del motore del compressore (vedi targa dati).

Utilizzare tubi di rame per refrigerazione puliti e disidratati e materiale per brasatura in lega d'argento.
Utilizzare componenti del sistema puliti e disidratati.
La tubazione collegata al compressore deve essere flessibile in 3 dimensioni a dampit vibrazioni.

Assemblea

Il compressore deve essere montato su guide o chassis secondo le raccomandazioni Danfoss descritte nelle linee guida relative al prodotto (tipo di distanziale, coppie di serraggio).
Rilasciare lentamente la carica di mantenimento dell'azoto attraverso la porta Schrader.
Rimuovere le guarnizioni durante la brasatura dei connettori rotolock.
Utilizzare sempre guarnizioni nuove per il montaggio.
Collegare il compressore al sistema il prima possibile per evitare la contaminazione dell'olio dall'umidità ambientale.
Evitare che il materiale entri nel sistema durante il taglio dei tubi. Non praticare mai fori dove le sbavature non possono essere rimosse.
Eseguire la brasatura con grande cura, utilizzando tecniche all'avanguardia e sfiatando le tubazioni con flusso di azoto.
Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo richiesti. Quando la porta Schrader viene utilizzata per questo, rimuovere la valvola interna.

Rilevamento perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o esplosioni.

Pressurizzare il sistema prima sul lato HP e poi sul lato LP. Non lasciare mai che la pressione sul lato LP superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale differenza di pressione potrebbe causare danni al compressore interno.
Non utilizzare coloranti per rilevare le perdite.
Eseguire un test di rilevamento delle perdite sull'intero sistema.
La pressione di prova non deve superare 1.1 x valore PS per lato LP e lato HP indicato sulla targa del compressore.
Quando viene individuata una perdita, ripararla e ripetere la rilevazione.

Disidratazione sotto vuoto

Non utilizzare mai il compressore per evacuare il sistema.
Collegare una pompa per vuoto sia al lato LP che al lato HP.
Abbassare il sistema sotto un vuoto di 500 µm Hg (0.67 mbar) assoluti.
Non utilizzare un megaohmetro né alimentare il compressore mentre è sotto vuoto, poiché ciò potrebbe causare danni interni.

Collegamenti elettrici

Spegnere e isolare l'alimentazione principale. Vedere sul retro per i dettagli del cablaggio.
Tutti i componenti elettrici devono essere selezionati in base agli standard locali e ai requisiti del compressore.
Fare riferimento alla sezione 4 per i dettagli sui collegamenti elettrici.

I compressori scroll Danfoss funzionano correttamente solo in un senso di rotazione. Le fasi di linea L1, L2, L3 devono essere assolutamente collegate ai morsetti del compressore T1, T2, T3 per evitare la rotazione inversa.
L'alimentazione elettrica è collegata ai terminali del compressore mediante prigionieri e dadi M5. Utilizzare terminali ad anello appropriati, fissare con coppia di 3 Nm.
Il compressore deve essere collegato a terra con la vite del terminale di terra da 5 mm. La coppia massima è di 4 Nm.

Riempimento del sistema

Tenere il compressore spento.
Riempire il refrigerante in fase liquida nel condensatore o nel ricevitore di liquido. La carica deve essere il più vicino possibile alla carica nominale del sistema per evitare il funzionamento a bassa pressione e un surriscaldamento eccessivo. Non lasciare mai che la pressione sul lato LP superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale differenza di pressione potrebbe causare danni al compressore interno.
Mantenere la carica di refrigerante al di sotto dei limiti di carica indicati, se possibile. Al di sopra di questo limite; proteggere il compressore dal ritorno di liquido con un ciclo di pump-down o un accumulatore sulla linea di aspirazione.

Non lasciare mai il cilindro di riempimento collegato al circuito.

Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza quali pressostato di sicurezza e valvola di sfiato meccanica nel rispetto delle normative e delle norme di sicurezza applicabili sia a livello generale che locale.
Assicurarsi che siano operativi e impostati correttamente.

Controllare che le impostazioni degli interruttori di alta pressione e delle valvole di sicurezza non superino la pressione massima di servizio di alcun componente del sistema.
Si consiglia un pressostato di bassa pressione per evitare il funzionamento a vuoto. Impostazione minima per 0.22 bar g.
Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano correttamente fissati e conformi alle normative locali.

Quando è necessario un riscaldatore del carter, deve essere alimentato almeno 12 ore prima dell'avvio iniziale e dell'avvio dopo uno spegnimento prolungato per i riscaldatori del carter a cinghia.

Avviamento

Non azionare mai il compressore senza il coperchio della scatola elettrica montato.

Non avviare mai il compressore quando il refrigerante non è caricato.

Tutte le valvole di servizio devono essere in posizione aperta.
Bilanciare la pressione HP/LP.
Alimentare il compressore. Deve iniziare prontamente. Se il compressore non si avvia, verificare la conformità del cablaggio e il voltage sui terminali.

L'eventuale rotazione inversa può essere rilevata seguendo i fenomeni; il compressore non aumenta la pressione, ha un livello sonoro anormalmente alto e un consumo energetico anormalmente basso. In tal caso, spegnere immediatamente il compressore e collegare le fasi agli appositi terminali. I compressori DSG sono protetti contro la rotazione inversa dal modulo di protezione elettronico esterno. Si spegneranno automaticamente.
Se la valvola di sfogo della pressione interna viene aperta, la coppa del compressore sarà calda e il compressore scatterà sul salvamotore.

Verificare con il compressore in funzione

Controllare l'assorbimento di corrente e il volumetage.

Controllare il surriscaldamento dell'aspirazione per ridurre il rischio di colpi di vento.
Osservare il livello dell'olio nel vetro spia per circa 60 minuti per garantire un corretto ritorno dell'olio al compressore.
Rispettare i limiti operativi.

Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale. Movimenti superiori a 1.5 mm richiedono misure correttive come staffe per tubi.
Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore refrigerante in fase liquida nel lato di bassa pressione il più lontano possibile dal compressore. Il compressore deve essere in funzione durante questo processo.
Non sovraccaricare il sistema.

Non rilasciare mai refrigerante nell'atmosfera.
Per i sistemi reversibili, assicurarsi che la valvola a 4 vie non si inverta quando il compressore viene arrestato per richiesta di riscaldamento o raffreddamento (arresto sul termostato)
Prima di lasciare il sito di installazione, effettuare un'ispezione generale dell'installazione per verificare la pulizia, il rumore e il rilevamento delle perdite.
Registrare il tipo e la quantità di carica di refrigerante, nonché le condizioni operative, come riferimento per le ispezioni future.

Manutenzione

La pressione interna e la temperatura superficiale sono pericolose e possono causare lesioni permanenti. Gli operatori di manutenzione e gli installatori richiedono competenze e strumenti adeguati. La temperatura del tubo può superare i 100°C e può causare gravi ustioni.
Assicurarsi che vengano eseguite ispezioni di manutenzione periodiche per garantire l'affidabilità del sistema, come richiesto dalle normative locali.
Per prevenire problemi al compressore relativi al sistema, si consiglia di seguire la manutenzione periodica:
Verificare che i dispositivi di sicurezza siano operativi e correttamente impostati.

Assicurarsi che il sistema sia a tenuta stagna.
Controllare l'assorbimento di corrente del compressore.
Verificare che il sistema funzioni in modo coerente con i precedenti registri di manutenzione e con le condizioni ambientali.

Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano ancora adeguatamente fissati.
Mantenere pulito il compressore e verificare l'assenza di ruggine e ossidazione sul mantello, sui tubi e sui collegamenti elettrici del compressore.

Garanzia

Trasmettere sempre il numero del modello e il numero di serie con qualsiasi reclamo filed riguardo a questo prodotto. La garanzia del prodotto può decadere nei seguenti casi:

Mancanza di targhetta.
Modifiche esterne; in particolare forature, saldature, piedini rotti e segni di urti.
Compressore aperto o restituito non sigillato.

Colorante per rilevare ruggine, acqua o perdite all'interno del compressore.
Utilizzo di un refrigerante o lubrificante non approvato da Danfoss.
Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate relative all'installazione, all'applicazione o alla manutenzione.
Utilizzo in applicazioni mobili.

Utilizzo in atmosfera esplosiva.
Nessun numero di modello o numero di serie trasmesso con la richiesta di garanzia.

Il compressore non è progettato per resistere a calamità naturali come terremoti, cicloni, inondazioni…. o eventi estremi come incendi, attacchi terroristici, bombardamenti militari o esplosioni di qualsiasi tipo. Danfoss Commercial Compressor non è responsabile per eventuali malfunzionamenti del proprio prodotto derivanti da tali eventi.

Disposizione

Danfoss raccomanda che i compressori e l'olio per compressori siano riciclati da un'azienda idonea presso la propria sede.

Documenti / Risorse

Compressori Scroll Danfoss serie DSG [pdf] Istruzioni
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Riferimenti

Manuale d'uso

Compressori Scroll Danfoss serie DSG

Istruzioni