Sensore del misuratore di portata con ruota a pale serie TIR

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Specifiche:

• Volume di eserciziotage
• Consumo attuale
• Uscita di controllo
• Uscita relè del trasmettitore
• Portata GPM | LPM
• Precisione dei fluidi
• Frequenza di risposta
• Portata massima
• Portata minima

Informazioni sul prodotto:

Il sensore del flussometro con ruota a palette a inserimento è progettato per
fornire misurazioni del flusso accurate e affidabili. È dotato di a
Rotore e boccole in ceramica allo zirconio che offrono un'usura eccezionale
resistenza e durata rispetto ai concorrenti.

Materiali di costruzione:

Materiale dell'O-ring, temperatura operativa, grado di protezione,
Approvazione (facoltativa)

Informazioni sulla sicurezza:

Prima dell'installazione o della rimozione, assicurarsi che il sistema sia
depressurizzato e ventilato. Confermare sempre la compatibilità chimica
e non superare le specifiche massime di temperatura o pressione.
Indossare adeguati dispositivi di protezione individuale ed evitare alterazioni
la costruzione del prodotto.

Istruzioni per l'installazione:

1. Lubrificare gli O-ring con un lubrificante viscoso compatibile.
2. Abbassare con cautela il sensore nel raccordo utilizzando un
   movimento di torsione alternato.
3. Assicurarsi che la linguetta e la tacca siano parallele alla direzione del flusso.
4. Stringere a mano il cappuccio del sensore senza utilizzare strumenti.

Domande frequenti:

D: Posso utilizzare strumenti per serrare il sensore
berretto?

A: No, l'utilizzo di strumenti potrebbe danneggiare il prodotto e
invalidare la garanzia. Si consiglia il serraggio manuale.

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Truflo® — Serie TIR
Sensore del misuratore di portata con ruota a pale a inserimento
Manuale di avvio rapido

Ruota di 330°

Leggere attentamente il manuale dell'utente prima di iniziare a utilizzare l'unità. Il produttore si riserva il diritto di apportare modifiche senza preavviso.

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Sensore del misuratore di portata con ruota a pale a inserimento

Informazioni sulla sicurezza
Depressurizzare e sfiatare il sistema prima dell'installazione o della rimozione Confermare la compatibilità chimica prima dell'uso NON superare le specifiche massime di temperatura o pressione Indossare SEMPRE occhiali di sicurezza o una visiera durante l'installazione e/o la manutenzione NON alterare la struttura del prodotto

Attenzione | Attenzione | Pericolo
Indica un potenziale pericolo. La mancata osservanza di tutte le avvertenze può causare danni all'apparecchiatura, lesioni o morte.
Nota | Note tecniche
Evidenzia informazioni aggiuntive o procedure dettagliate.
AVVERTIMENTO

Stringere solo a mano
Un serraggio eccessivo può danneggiare permanentemente le filettature del prodotto e portare al guasto del dado di fissaggio.
Non utilizzare strumenti
L'uso degli strumenti potrebbe danneggiare il prodotto in modo irreparabile e potenzialmente invalidare la garanzia del prodotto.
Dispositivi di protezione individuale (DPI)
Utilizzare sempre i DPI più appropriati durante l'installazione e la manutenzione dei prodotti Truflo.
Avviso sistema pressurizzato
Il sensore potrebbe essere sotto pressione. Fare attenzione a ventilare il sistema prima dell'installazione o della rimozione. In caso contrario, si potrebbero causare danni all'apparecchiatura e/o lesioni gravi.

Informazioni generali
Generale
Volume di eserciziotage Consumo di corrente Uscita di controllo Uscita relè del trasmettitore Portata GPM | LPM Precisione del fluido Frequenza di risposta Portata massima Portata minima
Materiali di costruzione
Materiale O-ring Approvazione del grado di protezione della temperatura operativa *Opzionale

Descrizione
10 30 V CC 60 mA max. RS-485Modbus 4-20 mA 1 A 30 V CC | Normalmente aperto | Normalmente Chiuso 0.0 999.9 H2O | Mezzi chimici liquidi ± 0.5% del FS a 25ºC 5 K Hz 10 m/s | 33 piedi/s 0.1 m/s | 0.3 piedi/s
Rotore: ETFE Tefzel® | Perno del rotore: ceramica allo zirconio | Boccole del rotore: Corpo del sensore in ceramica: PVC/PP/PVDF/316SS
FPM | EPDM Opzionale | FFKM Opzionale PVC < 60ºC | PP < 80ºC | PF < 100ºC NEMA 4X | IP66| CE per usi generali |RoHS

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Sensore del misuratore di portata con ruota a pale a inserimento

I misuratori di portata con ruota a pale più accurati e affidabili del settore
Il misuratore di portata con ruota a pale in plastica a inserzione della serie TI è stato progettato per fornire una misurazione accurata del flusso a lungo termine in applicazioni industriali difficili. Il gruppo della ruota a pale è costituito da una pala in Tefzel® ingegnerizzata e da perno e boccole del rotore in ceramica di zirconio microlucidato. I materiali Tefzel® e Zirconio ad alte prestazioni sono stati selezionati per le loro eccellenti proprietà chimiche e di resistenza all'usura.
? Garanzia a vita sul gruppo ruota a pale? Dimensioni linea ½" 24" ? Impulso | 4-20mA+1 Amp Uscita relè

Nuovo design ShearPro® ? Flusso sagomato Profile ? Turbolenza ridotta = Maggiore longevità? 78% di resistenza in meno rispetto al vecchio design a pagaia piatta*
*Rif: NASA “Effetti di forma sulla resistenza”
Ruota a pale in Tefzel® ? Resistenza chimica e all'usura superiore rispetto al PVDF

rispetto alla pagaia piatta

Rotore in ceramica allo zirconio | Boccole
? Fino a 15 volte la resistenza all'usura? Le boccole integrali del rotore riducono l'usura
e stress da fatica

Design del rotore schermato a 360º
? Elimina la diffusione delle dita? Nessuna pagaia persa

contro il concorrente

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Sensore del misuratore di portata con ruota a pale a inserimento

Installazione

Tappo di ritenzione

Molto importante

Lubrificare gli O-ring con un lubrificante viscoso, compatibile con i materiali di costruzione.

Utilizzando un alternato | movimento rotatorio, abbassare con attenzione il sensore nel raccordo. | Non forzare | Figura 5

Assicurarsi che la scheda | le tacche sono parallele alla direzione del flusso | Figura-2

Lubrificare con silicone l'interno del raccordo di inserimento

Stringere a mano il cappuccio del sensore. NON utilizzare alcuno strumento sul cappuccio del sensore, altrimenti le filettature del cappuccio o dei raccordi potrebbero danneggiarsi. | Figura-5

Figura – 1

Figura – 2

Tappo di ritenzione
Tubo del processo di flusso

Figura – 3

Pin di localizzazione
Assicurarsi che gli O-ring siano ben lubrificati
Tacca
1¼"G
Lama del sensore Assicurarsi che la linguetta sia parallela alla direzione del flusso

Figura – 4 In alto View

Posizione corretta del sensore
01 schede
Tacca

MOLTO IMPORTANTE Lubrificare gli O-ring con lubrificante viscoso 02, compatibile con il sistema 03
Scheda Posizionamento flussometro

Figura – 5

Tacca

Stringere a mano utilizzando il cappuccio di ritenzione

NON utilizzare il display per serrare

Individuare la linguetta di posizionamento del flussometro eclamp tacca della sella.
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Innestare una filettatura del cappuccio del sensore, quindi ruotare il sensore finché la linguetta di allineamento non si inserisce nella tacca di raccordo. Assicurarsi che la linguetta sia parallela alla direzione del flusso.

· Stringere a mano il tappo a vite · NON utilizzare alcun attrezzo: le filettature potrebbero
essere danneggiato · Assicurarsi che lo strumento sia saldamente in posizione
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Sensore del misuratore di portata con ruota a pale a inserimento

Impostazione corretta della posizione del sensore
I misuratori di portata della serie TI misurano solo fluidi liquidi. Non devono esserci bolle d'aria e il tubo deve rimanere sempre pieno. Per garantire una misurazione accurata del flusso, il posizionamento dei flussometri deve rispettare parametri specifici. Ciò richiede un tubo rettilineo con un numero minimo di diametri di tubo a monte e a valle del sensore di flusso.

Flangia
Ingresso

Presa

2x gomito a 90º

Ingresso

Presa

Riduttore

Ingresso

Presa

ID 10x

ID 5x

ID 25x

ID 5x

ID 15x

ID 5x

Flusso verso il basso a 90º

Gomito a 90º verso il basso, flusso verso l'alto

Ingresso

Presa

Ingresso

Presa

Valvola a sfera

Ingresso

Presa

ID 40x

ID 5x

Posizioni di installazione
Figura 1

ID 20x

ID 5x

Figura 2

ID 50x

ID 5x

Figura 3

Buono se NON è presente SEDIMENTO

Buono se NON sono presenti BOLLE D'ARIA

*% massima di solidi: 10% con dimensioni delle particelle non superiori a 0.5 mm di sezione trasversale o lunghezza

Installazione preferibile se SEDIMENTI* o BOLLE D'ARIA
potrebbe essere presente

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Sensore del misuratore di portata con ruota a pale a inserimento

Connessioni terminali

Connessione IO-Link

Descrizione del terminale

1

18-30 V CC

2

Specifico di fabbrica

3

– V CC

4

IO-Link

Connessione M12 (non è richiesto alcun cablaggio interno)

terminale

Descrizione

1

+ 10-30 VCC

2

Uscita impulsiva totalizzatore NPN

3

– V CC

4

Uscita a impulsi di portata NPN

5

4-20 mA+

6

4-20 mA –

Colore
Marrone Bianco Blu Nero Giallo Grigio

Raccordi e fattore K
RACCORDI A T

CLAMP-SELLE SELLE

ADATTATORI A SALDARE CON PRESA CPVC

Raccordo a T

IN

DN

½” (V1) 20

½” (V2) 25

¾”

20

1″

25

1½”

40

2″

50

2½”

65

3″

80

4″

100

Fattore K

LPM
156.1 267.6 160.0 108.0 37.0 21.6 14.4
9.3 5.2

galloni al minuto
593.0 1013.0 604.0 408.0 140.0
81.7 54.4 35.0 19.8

Lunghezza del sensore
SSSSSLLLL

Pressione vs. Temperatura

bar psi 15.2 220

= PVC

= P.P

13.8 200

12.4 180

11.0 160

9.7 140

8.3 120

6.9 100

5.5 80

4.1 60

2.8 40

1.4 20

00

°F 60

104

140

175

° C 20

40

60

80

=PVDF

212

248

100

120

PC 316SS

PVC

PP-PVDF

Clamp Selle

Fattore K

IN

DN

LPM GPM

2″

50

21.6

81.7

3″

80

9.3

35.0

4″

100

5.2

19.8

6″

150

2.4

9.2

8″

200

1.4

5.2

Lunghezza del sensore
SSSLL

Nota: durante la progettazione del sistema è necessario considerare le specifiche di tutti i componenti. | Non shock
Ruota di 330°

PVC PP PVDF

316SS

Adattatore da saldare

IN

DN

2″

50

2½”

65

3″

80

4″

100

6″

150

8″

200

10″

250

12″

300

14″

400

16″

500

18″

600

20″

800

24″

1000

Fattore K

LPM
14.4 9.3 9.3 5.2 2.4 1.4 0.91 0.65 0.5 0.4 0.3 0.23 0.16

galloni al minuto
54.4 35.5 35.0 19.8 9.2 5.2 3.4 2.5 1.8 1.4 1.1 0.9 0.6

Lunghezza del sensore
SSSLLLLLLLLL

Portate minime/massime

Dimensioni del tubo (diametro esterno)
½”| DN15¾”| DN20 1″ | DN25 1½” | DN40 2″| DN50 2½”| DN60″| DN3″| DN80″ | DN4″ | DN100

LPM | GPM 0.3 m/s min.
3.5 | 1.0 5.0 | 1.5 9.0 | 2.5 25.0 | 6.5 40.0 | 10.5 60.0 | 16.0 90.0 | 24.0 125.0 | 33.0 230.0 | 60.0 315.0 | 82.0

LPM | GPM 10 m/s massimo 120.0 | 32.0 170.0 | 45.0 300.0 | 79.0 850.0 | 225.0 1350.0 | 357.0 1850.0 | 357.0 2800.0 | 739.0 4350.0 | 1149.0 7590.0 | 1997.0 10395.0 | 2735.0

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Programmazione

PASSAGGI
1

Tenere premuto IMPOSTA

3 sec.

2

Fattore K

DISPLAY

3

Immettere il valore del fattore K

4

Intervallo di uscita 4-20 mA

5 Immettere il valore di uscita 4-20 mA

6

Punto di impostazione dell'allarme

7 Immettere il valore del punto di impostazione dell'allarme

8

Isteresi di allarme

9

Immettere il valore di isteresi

Seleziona/Salva/Continua

Sposta la selezione a sinistra

FUNZIONAMENTO DELLA GAMMA

Modificare il valore della cifra

K1 — Dimensioni del tubo: ¾” – 24″ GPM | ½” – 8″ LPM K2 — Dimensioni tubo: 10″ – 24″ LPM Premere per selezionare e

0 999.9

Premi Premi Premi

per modificare per spostarsi a sinistra per salvare

Impostazione di fabbrica: 4mA = 0 | Nessun flusso Premere
Impostazione predefinita =100 Premere per modificare Premere per spostarsi a sinistra Premere per salvare

Premere

Impostazione predefinita =100 Premere per modificare Premere per spostarsi a sinistra Premere per salvare
Impedisce la pressione del chatter del relè

Premi Premi Premi

per modificare per spostarsi a sinistra per salvare

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Programmazione aggiuntiva

PASSAGGI
1
2

Premere e tenere premuto

+

3 sec.

Funzione di blocco

DISPLAY

3

Velocità del filtro

Seleziona/Salva/Continua

Sposta la selezione a sinistra

Consumo

OPERAZIONE

Modificare il valore della cifra

0 99 1 99

Impostazione predefinita: Lk = 10 Altrimenti lo strumento entrerà in modalità blocco* Premere per modificare Premere per salvare
Rapporto peso = 1/100 99/100

4

Decimale

5

Unità di flusso

6

Programmazione del totalizzatore del controllo degli impulsi di uscita OP2

7

Relè di programmazione

8

Ritardo di avvio

Modalità di selezione del relè

0 o 1

Cambia la cifra decimale Premere per modificare Premere per salvare

Ut.G = Galloni (impostazione di fabbrica) Ut.L = Litri | Ut.KL = Kilolitri Premere per modificare Premere per salvare

E/F/A

Con.E = Uscita a impulsi del volume dell'unità = Un Gal/impulso Con.F = Frequenza di impulso della paletta Max 5 KHZ Con.A = N/A Premere per modificare, premere per salvare

0 4

Alt = 0 (impostazione predefinita) = Nessun relè Premere per modificare Fare riferimento alla modalità di selezione relè (sotto) Premere per salvare

0 99 sec

Previene i falsi allarmi durante gli avvii Premi per modificare Premi per spostarti a sinistra Premi per salvare

*La modalità di blocco impedirà l'esecuzione di modifiche a meno che il valore di blocco non sia = “10”

Modalità
ALt.1 ALt.1
ALt.2 ALt.3
ALt.4

Nessuna uscita
R1 ACCESO R1 ACCESO R1 ACCESO R1 ACCESO

Descrizione
R2 ACCESO R2 ACCESO R2 ACCESO
R2 acceso

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Perno del rotore | Sostituzione della pagaia

01 Perno di allineamento con foro

02 Picchietta DELICATAMENTE

Piccolo perno

02 Tocca finché il perno non è fuori al 50%.

Foro di spillo

04 Estrarre

05 Estrarre

06

Pagaia

Inserire la nuova paletta nel flussometro

07 Spingere il perno ca. 50%

08 Picchietta DELICATAMENTE

09 Congratulazioni! La procedura di sostituzione è completata!

Assicurarsi che i fori siano allineati

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Garanzia, resi e limitazioni
Garanzia
Icon Process Controls Ltd garantisce all'acquirente originale dei suoi prodotti che tali prodotti saranno esenti da difetti nei materiali e nella lavorazione in condizioni di utilizzo e servizio normali in conformità con le istruzioni fornite da Icon Process Controls Ltd per un periodo di un anno dalla data di vendita di tali prodotti. L'obbligo di Icon Process Controls Ltd ai sensi della presente garanzia è limitato esclusivamente ed esclusivamente alla riparazione o sostituzione, a scelta di Icon Process Controls Ltd, dei prodotti o componenti che l'esame di Icon Process Controls Ltd determina con soddisfazione essere difettosi nel materiale o nella lavorazione all'interno il periodo di garanzia. Icon Process Controls Ltd deve essere informata secondo le istruzioni riportate di seguito di qualsiasi reclamo ai sensi della presente garanzia entro trenta (30) giorni da qualsiasi difetto di conformità dichiarato del prodotto. Qualsiasi prodotto riparato in base a questa garanzia sarà garantito solo per il resto del periodo di garanzia originale. Qualsiasi prodotto fornito in sostituzione ai sensi della presente garanzia sarà garantito per un anno dalla data di sostituzione.
Resi
I prodotti non possono essere restituiti a Icon Process Controls Ltd senza previa autorizzazione. Per restituire un prodotto ritenuto difettoso, visitare il sito www.iconprocon.com e inviare un modulo di richiesta di reso del cliente (MRA) e seguire le istruzioni ivi contenute. Tutti i prodotti restituiti in garanzia e non in garanzia a Icon Process Controls Ltd devono essere spediti in porto franco e assicurati. Icon Process Controls Ltd non sarà responsabile per eventuali prodotti smarriti o danneggiati durante la spedizione.
Limitazioni
Questa garanzia non si applica ai prodotti che: 1) sono oltre il periodo di garanzia o sono prodotti per i quali l'acquirente originale non segue le procedure di garanzia sopra descritte; 2) hanno subito danni elettrici, meccanici o chimici dovuti ad un uso improprio, accidentale o negligente; 3) sono stati modificati o alterati; 4) qualcuno diverso dal personale di assistenza autorizzato da Icon Process Controls Ltd ha tentato di effettuare la riparazione; 5) sono stati coinvolti in incidenti o calamità naturali; o 6) sono danneggiati durante la spedizione di ritorno a Icon Process Controls Ltd si riserva il diritto di rinunciare unilateralmente a questa garanzia e smaltire qualsiasi prodotto restituito a Icon Process Controls Ltd dove: 1) vi è prova di un materiale potenzialmente pericoloso presente con il prodotto; o 2) il prodotto è rimasto non reclamato presso Icon Process Controls Ltd per più di 30 giorni dopo che Icon Process Controls Ltd ha debitamente richiesto la disposizione. Questa garanzia contiene l'unica garanzia espressa fornita da Icon Process Controls Ltd in relazione ai suoi prodotti. TUTTE LE GARANZIE IMPLICITE, INCLUSE, SENZA LIMITAZIONE, LE GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ PER UNO SCOPO PARTICOLARE, SONO ESPRESSAMENTE NEGATE. I rimedi di riparazione o sostituzione come sopra indicati sono gli esclusivi rimedi per la violazione di questa garanzia. IN NESSUN CASO Icon Process Controls Ltd SARÀ RESPONSABILE PER EVENTUALI DANNI INCIDENTALI O CONSEQUENZIALI DI QUALSIASI TIPO, COMPRESI PROPRIETÀ PERSONALI O REALI, O PER LESIONI A QUALSIASI PERSONA. QUESTA GARANZIA COSTITUISCE LA DICHIARAZIONE FINALE, COMPLETA ED ESCLUSIVA DEI TERMINI DI GARANZIA E NESSUNA PERSONA È AUTORIZZATA A FORNIRE ALTRE GARANZIE O DICHIARAZIONI PER CONTO DI Icon Process Controls Ltd. Questa garanzia sarà interpretata in conformità alle leggi della provincia dell'Ontario, Canada.
Se qualsiasi parte di questa garanzia è ritenuta non valida o inapplicabile per qualsiasi motivo, tale constatazione non invaliderà qualsiasi altra disposizione di questa garanzia.

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Documenti / Risorse

CONTROLLI DI PROCESSO ICONA Sensore per misuratore di portata con ruota a pale serie TIR [pdf] Manuale di istruzioni Sensore misuratore di portata con ruota a pale serie TIR, Serie TIR, Sensore misuratore di portata con ruota a pale, Sensore misuratore di portata a ruota, Sensore flussometro, Sensore misuratore

Riferimenti

• Manuale d'uso