MIKSTER INDU-50 Controller a microprocessore Manuale dell'utente

Controller a microprocessore MIKSTER INDU-50

Informazioni sul prodotto

Il controller INDU-50 è un dispositivo di facile utilizzo progettato per il controllo e la regolazione di applicazioni industriali. È dotato di un pannello operatore intuitivo, funzioni di servizio e allarmi per un facile monitoraggio e controllo. Il controller è inoltre dotato di funzionalità di pastorizzazione e diagrammi di regolazione per il controllo di precisione dei processi industriali.

Istruzioni per l'uso del prodotto

1. Introduzione: Leggere attentamente il manuale utente prima di utilizzare il controller INDU-50. Assicurarsi che il controller sia installato e assemblato correttamente prima di accenderlo.
2. Elementi: Acquisire familiarità con le diverse parti del controller, compreso il pannello operatore, i diagrammi del regolatore e i relè.
3. Montaggio: Seguire le istruzioni di montaggio fornite nel manuale utente per garantire una corretta installazione del controller.
4. Avvio: Accendere il controller e assicurarsi che funzioni correttamente. Il controller dovrebbe visualizzare le opzioni di configurazione corrette sul pannello operatore.
5. Pannello operatore: Utilizza il pannello operatore per monitorare e controllare i processi industriali. Il pannello visualizza informazioni sulle opzioni di configurazione, pastorizzazione e allarmi.
6. Descrizione dell'operazione: Scegli tra la modalità INFO, la modalità AUTOSTART e la modalità START per controllare i processi industriali. Utilizza le funzioni di servizio per accedere a controlli e opzioni aggiuntivi.
7. Pastorizzazione: Utilizzare le funzionalità di pastorizzazione per garantire che i processi industriali siano conformi agli standard di sicurezza.
8. Diagrammi del governatore: Utilizza i diagrammi del regolatore per monitorare e controllare con precisione i processi industriali.
9. Selezione del PID di configurazione del regolatore: Scegli il PID di configurazione del regolatore che meglio si adatta al processo industriale da controllare.
10. Configurazione del controller: Configurare il controller per adattarlo al processo industriale da controllare. Utilizza le opzioni di configurazione per regolare parametri come temperatura e pressione.
11. Relè: Utilizza i relè per controllare dispositivi esterni come valvole e pompe.
12. Exampfile di applicazione: Fare riferimento all'example dell'applicazione fornita nel manuale utente per indicazioni su come utilizzare il controller per controllare specifici processi industriali.

Seguendo queste istruzioni è possibile utilizzare efficacemente il controller INDU-50 per controllare e regolare i processi industriali con precisione e facilità.

Introduzione

• Grazie per aver scelto e acquistatoasinil controllore a microprocessore industriale INDU-50. Ci auguriamo che troviate il nostro prodotto affidabile e di facile utilizzo.
• Si prega di leggere attentamente il manuale dell'utente. Ciò consentirà di ottenere i migliori effetti nell'utilizzo del sistema e di prolungare la vita utile dei dispositivi.
• Il controller a microprocessore INDU-50 è destinato alla manutenzione di caldaie, affumicatori, forni da cucina.
• I controllori INDU costituiscono una serie di dispositivi industriali a microprocessore, in cui è stata posta particolare enfasi sul corretto funzionamento in condizioni ambientali difficili. La serie INDU comprende dispositivi come regolatori, registratori digitali, indicatori.
• Il controller a microprocessore INDU-50 collabora con il software del computer, con il monitor INDU e Loggisoft dalla versione 2.12 (o successiva). Le versioni del software sono disponibili gratuitamente su www.mikster.eu
• Manuale utente del controller INDU-50 v1.95(86)EN

Elementi

L'UNDU-50 è costituito dai seguenti elementi:

1. Controller industriale a microprocessore INDU-50 – 1 articolo,
2. Clampelementi – 4 elementi,
3. Elementi maschera – 6 articoli,
4. Clampvite – 10 articoli,
5. CD con il software Loggisoft LT,
6. Manuale utente,
7. Spina AKZ950x14 – 1 articolo,
8. Spina AKZ950x12 – 1 articolo,
9. Spina AKZ950x2 – 1 articolo,

Assemblea

ATTENZIONE!

La rondella in silicone deve essere lubrificata con vaselina tecnica. Tenere presente che la rondella deve aderire perfettamente alla superficie di montaggio.

ATTENZIONE!

1. Prima del collegamento verificare il voltage sull'etichetta del dispositivo. A seconda della versione: 230 V CA, 110-230 V CA, 24 V CA, 24 V CA/CC

Avvio

• Dopo aver collegato i sensori di temperatura (standard: PT-100) e l'alimentazione, il controller si accende automaticamente. Dopo aver visualizzato un testo di “benvenuto”, vengono visualizzate consecutivamente le misurazioni attuali di ora, minuti, canale 1 e canale 2.
• Quando il display mostra “—”, il controller indica che un elemento di misura è mancante o danneggiato.
• I diodi posizionati sui tasti indicano lo stato attuale del dispositivo (ad es. modalità di modifica o avvio automatico). Le linee orizzontali sul lato sinistro del valore misurato visualizzato indicano lo stato del regolatore: il diodo acceso segnala che un'uscita è programmata. I LED sui tasti indicano la modalità operativa corrente. È possibile indicare le seguenti modalità: AUTOSTART, START, INFO e EDIT.
• Nella modalità STOP, una volta completata la modalità START, il display mostra invece l'ora e i minuti.

ATTENZIONE!

In caso di interruzione dell'alimentazione, il controller salva in memoria la modalità operativa corrente e al ripristino dell'alimentazione ritorna alla stessa modalità (a meno che non sia trascorso il tempo impostato nella cella 48 — Configurazione).

Pannello operatore

1. Orologio RTC/Tempo di processo
2. Tasto modalità AUTOSTART
3. Temperatura caldaia – Canale 1
4. Tasto modalità INFO
5. Temperatura della barra
6. Tasto modalità START
7. Temperatura carne Canale 2/Numero pastorizzazione conteggiata

Descrizione dell'operazione

Modalità EDIT – modifica del setpoint

• Per entrare nella modalità di modifica del setpoint premere il tasto EDIT.
• Quando la modalità di modifica è attivata, il tasto EDIT lampeggia.
• È possibile modificare i parametri sul display utilizzando la tastiera.
• Per confermare o passare al campo successivo premere per uscire premere.

Sequenza di setpoint:

• Durata della modalità START (ore:minuti)
• setpoint della temperatura del controller basato sul canale 1
• setpoint della temperatura del controller basato sul canale 2

ATTENZIONE!

• Il setpoint della temperatura del canale 3 può essere inserito nel menu SETUP (voce SF38).

Modalità INFORMAZIONI

• Premere il tasto per richiamare informazioni a seconda della modalità operativa corrente del controller.

Per la modalità AUTOSTART

• Secondo l'impostazione nel menu Setup, voce SF47:
• Per HMD: ora, minuto e ritardo giornaliero in cui deve essere attivata la modalità START
• Per HM: ore e minuti alla modalità START

Le altre informazioni sono identiche per ciascuna modalità:

• misurazione canale 3 (Ad-3), misurazione sul canale 2; il setpoint della temperatura della giacca calcolato**
• setpoint di temperatura del canale 1 e del canale 2
• data corrente
• ora corrente
• Per ottenere le informazioni successive (precedenti), premere

Modalità AVVIO AUTOMATICO

• Premere il tasto tasto per modificare i parametri per questa modalità.
• La modalità AUTOSTART può essere attivata in due modi:

1. Ad un'ora specificata (ora e minuti) e con un ritardo giornaliero, se presente (F47 SETUP – HMD).
2. Dopo il conto alla rovescia di un tempo specificato (ore e minuti) (F47 SETUP – HM)

• La pressione del pulsante START durante la modalità di modifica provoca l'inizio della modalità di attesa per lo START (AUTOSTART). Per uscire dalla modalità AUTOSTART,premere nuovamente il tasto. È possibile passare immediatamente dalla modalità AUTOSTART alla modalità START premendo il tasto START.

Modalità INIZIO

• Per avviare e terminare la modalità START, premere il tasto . Per le impostazioni tipiche del controller, dopo il passaggio alla modalità START tutti i regolatori vengono attivati ​​e viene avviato il conto alla rovescia del tempo di processo. Sul display viene visualizzato il tempo in ore e minuti fino alla fine del processo.
• A seconda della configurazione SETUP possono verificarsi le seguenti condizioni di fine processo.
• allo scadere del tempo di processo (timeout del processo)
• dopo che è stata raggiunta la temperatura della barra richiesta
• ottenere il numero di pastorizzazione richiesto
• La fine del processo viene indicata con un segnale acustico interno e chiudendo l'uscita REL5. Per disattivare il segnale acustico, premere.

Funzioni di servizio accessibili all'utente

Numero di cellulare	Descrizione
UF0	Impostazione dell'orologio in tempo reale premere  per il parametro successivo
UF1	Modifica del codice di accesso alla funzione dell'utente Intervallo 0..999 Valore 0 – codice di accesso disattivato
UF2	Informazioni sulla versione del software
UF3	Fare clic su ON/OFF sulla tastiera

• Per entrare nelle impostazioni dell'utente, tenere premuto il tasto quindi tenere premuto il tasto.
• Le funzioni sopra menzionate sono disponibili dopo l'inserimento del codice di accesso. Per disabilitare la funzione di verifica del codice di accesso, impostare il codice di accesso su 0000 per la funzione dell'utente. Per impostazione predefinita, il codice di accesso alle funzioni di servizio a disposizione dell'utente è disabilitato.

Allarmi
Il controller INDU 50 riconosce 11 eventi di allarme:

Per attivare gli allarmi è necessario prima impostare il tempo di attivazione dell'allarme [secondi] in SETUP (voci 71..73), quindi abilitare gli allarmi selezionati in SETUP (voci SF60..SF70). Qualsiasi allarme deve essere riconosciuto premendo. Se la causa dell'allarme non è stata eliminata, il controllore attiva nuovamente l'allarme dopo il tempo di ritardo di attivazione.

Pastorizzazione

• A causa della frequente applicazione del controller INDU50 come unità di controllo del processo di lavorazione termica degli alimenti, le sue proprietà sono state ampliate con la possibilità di contare il numero di pastorizzazione secondo la variante aritmetica del metodo generale.
• Sono stati applicati i seguenti coefficienti di sterilizzazione: (z = 4.8K; z = 7.78K; z = 10K; z = 15K; z = 25K; z = 33,34K — impostato in Setup; cella SF80) per la temperatura di processo
• Tr impostato anche nel Setup SF77. Esiste la possibilità di eseguire il processo sia sulla base del valore impostato del solo numero di pastorizzazione (Setup SF76) sia sulla base del valore impostato del numero di pastorizzazione e del tempo di lavorazione. Nel secondo caso, la parametrizzazione del tempo massimo di processo può costituire un'ulteriore tutela della correttezza del processo produttivo. Nel controller INDU79 è stata presa in considerazione anche l'impostazione del tempo di integrazione adeguato, ovvero il tempo tra i momenti consecutivi del conteggio del numero di pastorizzazione (cella di configurazione SF50). È stata inoltre aggiunta la possibilità di determinare la temperatura dalla quale il controllore deve iniziare a contare il numero di pastorizzazione (Setup SF81). Per utilizzare il controller INDU50 per il conteggio del numero di pastorizzazione, la cella Setup SF45 – una condizione per terminare la modalità START – deve essere impostata su 19 o 20. Il numero di pastorizzazione è determinato nel Setup SF76.

Diagrammi del governatore

• Regolatore – isteresi semplice – riscaldamento Tipo 0*
• Governatore – isteresi inversa – refrigerazione Tipo 1*
• Tz – setpoint della temperatura t – tempo
• Tz – setpoint della temperatura t – tempo
• Governatore – isteresi semplice – algoritmo di temperatura che si avvicina al Tipo 2*
• Il controllo della temperatura può essere suddiviso in tre zone. Nella prima zona l'uscita Dout viene controllata fino al raggiungimento della temperatura Tza. Al di sopra della temperatura Tza, nella seconda zona, viene realizzato l'algoritmo di avvicinamento della temperatura al valore impostato. Nella terza zona viene mantenuta la temperatura compresa tra l'isteresi inferiore e quella superiore.
• Governatore della temperatura in avvicinamento
• Tz – setpoint della temperatura t – tempo Tza – temperatura di soglia per l'attivazione dell'algoritmo di “avvicinamento” (per temperature inferiori l'uscita Tza-Dout è permanentemente attiva) Dout – stato sull'uscita binaria (lo stato alto corrisponde all'attivazione dei riscaldatori)
• Tipo PID regolatore 3*
• Tz – setpoint della temperatura t – tempo

Relativo governatore Tipo 4

• Regolatore dedicato al controllo della temperatura della camicia nelle parboiler. Il controllo della temperatura della camicia viene effettuato sulla base del rapporto tra la temperatura dell'acqua preimpostata e quella letta.

ATTENZIONE!

• Questa tipologia di regolatore è disponibile solo sul canale 3 (impostazione cella SF31); parametri di configurazione del controller: SF87,103, SF104, SF105.

Selezione del PID di configurazione del regolatore

• Per ottenere l'accesso alla configurazione del regolatore PID abbinato al canale di misura specificato, premere il tasto deve essere tenuto premuto e quindi il tasto . Le informazioni riguardanti il ​​parametro dato e il numero del regolatore appariranno sul display superiore.
• La modifica del parametro selezionato viene eseguita sul display centrale (valore pulsante). Aumento del valore del parametro tramite tasto, diminuire con il tasto. Passaggio al parametro successivo e conferma delle modifiche tramite tasto . Uscire dalla modalità edizione premendo il tasto .

La regolamentazione viene effettuata sulla base di:

• A - Sampperiodo di ling
• Pr – rafforzamento di un elemento proporzionale
• Ti – costante di integrazione (tempo di raddoppio)
• Td – costante di differenziazione (tempo di avanzamento)
• Ts – temperatura impostata

Configurazione del controllore

• Per accedere al menu SETUP, tenere premuto il tasto e quindi premere il tasto. Dopo aver inserito il codice di accesso (se presente nella cella Setup SF 74) è possibile modificare i parametri del regolatore.

Relè

Example di applicazione

fig. 1. questo esample viene fornito solo a scopo informativo e non deve essere considerato, in tutto o in parte, come un progetto di sistema

Condizioni di fine ciclo

Le domande più frequenti (FAQ)

Dati tecnici

Caratteristiche

• dalla parte anteriore IP 65 dalla parte anteriore – resistenza ai detergenti aggressivi utilizzati nell'industria alimentare

Parametri di trasmissione

Caratteristiche di trasmissione

• Interfaccia: Tipo RS-485
• Protocollo di trasmissione: MODBUSRTU
• Parametri di trasmissione: 1 bit di start, 8 bit di dati, 2 bit di stop, senza controllo di parità
• Velocità di trasmissione: 9600bit/sec

Lettura dei risultati della misurazione

Designazioni

• INDIRIZZO – indirizzo del dispositivo SLAVE
• FUNZIONE – numero della funzione
• SOTTOFUNZIONE – numero della sottofunzione
• LUNGHEZZA (H, L) – lunghezza totale del telaio
• DATI – N byte di dati
• CRC (H, L) – byte basso e byte alto CRC 16
• Sottofunzioni per la funzione di lettura della misurazione: 46 HEX (70 DEC) Lettura dei risultati della misurazione

Attenzione!

• Il valore 0xF448 su uno qualsiasi dei canali significa nessuna misurazione (sensore difettoso o nessun sensore). Example di una query (valori in HEX): 01 46 00 00 07 4D 4A.

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• www.mikster.eu