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Sensore misuratore di portata a pale a inserimento serie TI3B di ICON Process Controls

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Istruzioni per l'uso del prodotto

Prima dell'installazione o della rimozione, assicurarsi di depressurizzare e sfiatare il sistema. Confermare la compatibilità chimica prima dell'uso. Non superare le specifiche massime di temperatura o pressione. Indossare sempre occhiali di sicurezza o una visiera durante l'installazione e la manutenzione. Non alterare la costruzione del prodotto.

Installazione

  1. Lubrificare gli O-ring con un lubrificante viscoso compatibile.
  2. Abbassare con attenzione il sensore nel raccordo con un movimento alternato o di torsione. Non forzarlo.
  3. Assicurarsi che la linguetta o la tacca sul sensore sia parallela alla direzione del flusso.
  4. Stringere a mano il cappuccio del sensore senza utilizzare alcun attrezzo per evitare danni alle filettature.
  5. Lubrificare l'interno del raccordo di inserimento con silicone.

Informazioni sulla sicurezza

  • Depressurizzare e sfiatare il sistema prima dell'installazione o della rimozione
  • Confermare la compatibilità chimica prima dell'uso
  • NON superare le specifiche massime di temperatura o pressione
  • Indossare SEMPRE occhiali di sicurezza o una visiera durante l'installazione e/o la manutenzione
  • NON alterare la struttura del prodotto

ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (1)Attenzione | Attenzione | Pericolo
Indica un potenziale pericolo. La mancata osservanza di tutte le avvertenze può causare danni all'apparecchiatura, lesioni o morte.

ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (2)Nota | Note tecniche
Evidenzia informazioni aggiuntive o procedure dettagliate.

ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (3)Stringere solo a mano
Un serraggio eccessivo può danneggiare permanentemente le filettature del prodotto e portare al guasto del dado di fissaggio.
ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (4)Non utilizzare strumenti
L'uso degli strumenti potrebbe danneggiare il prodotto in modo irreparabile e potenzialmente invalidare la garanzia del prodotto.
ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (5)Dispositivi di protezione individuale (DPI)
Utilizzare sempre i DPI più appropriati durante l'installazione e la manutenzione dei prodotti Truflo®.
ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (6)Avviso sistema pressurizzato
Il sensore potrebbe essere sotto pressione. Fare attenzione a ventilare il sistema prima dell'installazione o della rimozione. In caso contrario, si potrebbero causare danni all'apparecchiatura e/o lesioni gravi.ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (7)

Caratteristiche di visualizzazione

ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensor-image (8) nuovo

Specifiche tecniche

Generale
Campo di funzionamento Da 0.3 a 33 piedi/s da 0.1 a 10 m/s
Gamma di dimensioni del tubo Da ½ a 24″ DN15 a DN600
Linearità ±0.5% del FS @ 25°C | 77°F
Ripetibilità ±0.5% del FS @ 25°C | 77°F
Materiali bagnati
Corpo del sensore PVC (scuro) | PP (pigmentato) | PVDF (Naturale) | 316SS
O-Ring FKM | EPDM* | FFKM*
Perno del rotore | Boccole Ceramica allo zirconio | ZrO2
Pagaia | Rotore ETFE Tefzel®
Elettrico
Batteria 5000 | 9000 mAh
Display
LCD | Portata + Totalizzatore di portata
Temperatura/pressione massima nominale – Sensore standard e integrale | Antiurto
PVC 180 Psi @ 68°F | 40 Psi a 140°F 12.5 Bar a 20°C | 2.7 bar a 60°F
PP 180 Psi @ 68°F | 40 Psi a 190°F 12.5 Bar a 20°C | 2.7 bar a 88°F
PVDF 200 Psi @ 68°F | 40 Psi a 240°F 14 Bar a 20°C | 2.7 bar a 115°F
316SS 200 Psi @ 180°F | 40 Psi a 300°F 14 Bar a 82°C | 2.7 bar a 148°F
Temperatura di esercizio
PVC Da 32°F a 140°F da 0°C a 60°C
PP -4°F a 190°F -20°C a 88°C
PVDF -40°F a 240°F -40°C a 115°C
316SS -40°F a 300°F -40°C a 148°C
Standard e Approvazioni
CE | FCCC | A norma RoHS

Per maggiori informazioni, vedere i grafici di temperatura e pressione

Descrizione del prodotto

Il misuratore di portata con ruota a pale in plastica a inserzione della serie TI è stato progettato per fornire una misurazione accurata del flusso a lungo termine in applicazioni industriali difficili. Il gruppo della ruota a pale è costituito da una pala in Tefzel® ingegnerizzata e da perno e boccole del rotore in ceramica di zirconio microlucidato. I materiali Tefzel® e Zirconio ad alte prestazioni sono stati selezionati per le loro eccellenti proprietà chimiche e di resistenza all'usura.

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Caratteristiche

  • Dimensioni linea ½” – 24”.
  • Portata | Totale

Nuovo design ShearPro®

  • Profilo di flusso sagomato
  • Turbolenza ridotta = Maggiore longevità
  • 78% di resistenza in meno rispetto al vecchio design a pagaia piatta*

*Rif: NASA “Effetti di forma sulla resistenza”

 

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Design del rotore schermato a 360º

  • Elimina la diffusione delle dita
  • Nessuna pagaia persa

Installazione

Molto importante

  • Lubrificare gli O-ring con un lubrificante viscoso, compatibile con i materiali di costruzione.
  • Utilizzando un movimento alternato | di torsione, abbassare con attenzione il sensore nel raccordo. | Non forzare | Fig-3
  • Assicurarsi che la linguetta | la tacca siano parallele alla direzione del flusso | Fig-4

 

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Stringere a mano il cappuccio del sensore. NON utilizzare alcun utensile sul cappuccio del sensore, altrimenti le filettature del cappuccio o del raccordo potrebbero danneggiarsi. | Fig-5 ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (12) ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (13)

Posizione corretta del sensore

  • Individuare la linguetta di posizionamento del misuratore di portata e clamp tacca della sella.
  • Innestare una filettatura del cappuccio del sensore, quindi ruotare il sensore finché la linguetta di allineamento non si incastra nella tacca di montaggio. Assicurarsi che la linguetta sia parallela alla direzione del flusso.
  • Serrare manualmente il tappo a vite.
  • NON utilizzare alcun utensile: le filettature potrebbero danneggiarsi.
  • Assicurarsi che il misuratore sia saldamente in posizione.

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Impostazione corretta della posizione del sensore
I misuratori di portata della serie TI misurano solo fluidi liquidi. Non devono esserci bolle d'aria e il tubo deve rimanere sempre pieno. Per garantire una misurazione accurata del flusso, il posizionamento dei flussometri deve rispettare parametri specifici. Ciò richiede un tubo rettilineo con un numero minimo di diametri di tubo a monte e a valle del sensore di flusso.ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (15) ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (16) ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (17)

% massima di solidi: 10% con granulometria non superiore a 0.5 mm di sezione trasversale o lunghezza

Raccordi e fattore K

RACCORDI A T
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Raccordo a T Fattore K  

Lunghezza del sensore

IN DN LPM galloni al minuto
½” (V1) 15 156.1 593.0 S
½” (V2) 15 267.6 1013.0 S
¾” 20 160.0 604.0 S
1″ 25 108.0 408.0 S
1½” 40 37.0 140.0 S
2″ 50 21.6 81.7 S
2½” 65 14.4 54.4 S
3″ 80 9.3 35.0 S
4″ 100 5.2 19.8 S
CLAMP-SELLE SELLE
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Clamp Selle Fattore K  

Lunghezza del sensore

IN DN LPM galloni al minuto
2″ 50 21.6 81.7 S
3″ 80 9.3 35.0 S
4″ 100 5.2 19.8 S
6″ 150 2.4 9.2 L
8″ 200 1.4 5.2 L
ADATTATORI A SALDARE CON PRESA CPVC
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Saldare

Adattatore

Fattore K  

Lunghezza del sensore

IN DN LPM galloni al minuto
2″ 50 14.4 54.4 S
2½” 65 9.3 35.5 S
3″ 80 9.3 35.0 S
4″ 100 5.2 19.8 S
6″ 150 2.4 9.2 L
8″ 200 1.4 5.2 L
10″ 250 0.91 3.4 L
12″ 300 0.65 2.5 L
14″ 400 0.5 1.8 L
16″ 500 0.4 1.4 L
18″ 600 0.3 1.1 L
20″ 800 0.23 0.9 L
24″ 1000 0.16 0.6 L

Pressione vs. TemperaturaICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (21)

Portate minime/massime

Dimensioni del tubo (diametro esterno) LPM | GPM LPM | GPM
0.3 m/s minimo 10 m/s massimo
½”| DN15 Italiano: 3.5 | 1.0 Italiano: 120.0 | 32.0
¾” | DN20 Italiano: 5.0 | 1.5 Italiano: 170.0 | 45.0
1″| DN25 Italiano: 9.0 | 2.5 Italiano: 300.0 | 79.0
1½”| DN40 Italiano: 25.0 | 6.5 Italiano: 850.0 | 225.0
2″| DN50 Italiano: 40.0 | 10.5 Italiano: 1350.0 | 357.0
2½”| DN60 Italiano: 60.0 | 16.0 Italiano: 1850.0 | 357.0
3″| DN80 Italiano: 90.0 | 24.0 Italiano: 2800.0 | 739.0
4″| DN100 Italiano: 125.0 | 33.0 Italiano: 4350.0 | 1149.0
6″| DN150 Italiano: 230.0 | 60.0 Italiano: 7590.0 | 1997.0
8″| DN200 Italiano: 315.0 | 82.0 Italiano: 10395.0 | 2735.0

Selezione unitàICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (22)

Programmazione

ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (23) ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (24) ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (25)

Totalizzatore di portata – Display a cifre complete

Nella modalità totalizzatore (GAL, LTR, KL)

  1. Tieni premuto il ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (46)tasto per 3 secondi per visualizzare il valore corrente della 7a – 8a cifra
  2. Dopo aver rilasciato il ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (46)tasto verrà visualizzato il valore corrente della 1a – 6a cifra

Ripristino totalizzatore flusso

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Impostazioni di allarme visivo

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Indicatore di stato della batteria

Voltage di Batteria Simbolo Stato
3.0V ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (28) Su vasta scala
< 3.0 V ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (29) Scala lieve
< 2.8 V ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (30) Bassa scala (flash BAT pilota)
< 2.6 V ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (31) Basso volumetage (Pilota BAT e display lampeggianti)

Impostazioni del sonnoICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (32)

Dimensioni (mm)

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Perno del rotore | Sostituzione della pagaia

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Sostituzione della batteria

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Selezione del modello

PVC | PP | PVDF
Misurare Numero di parte Materiale
½” – 4″ TIB-PS PVC
6″ – 24″ TIB-PL PVC
1″ – 4″ TIB-PP-S PP
6″ – 24″ TIB-PP-L PP
1″ – 4″ TIB-PF-S PVDF
6″ – 24″ TIB-PF-L PVDF
Acciaio inossidabile 316
Misurare Numero di parte Materiale
½” – 4″ TI3B-SS-S Acciaio inossidabile 316
6″ – 24″ TI3B-SS-L Acciaio inossidabile 316
  • Aggiungi suffisso –
  • 'E' – Guarnizioni EPDM

Raccordi per l'installazioneICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (37)

SA
Clamp-Sui raccordi della sella

  • Materiale in PVC
  • Anelli di tenuta in Viton®
  • Disponibile in metrico DIN
  • Accetterà il misuratore di portata tipo Signet®
PVC
Misurare Numero di parte
2″ SA020
3″ SA030
4″ SA040
6″ SA060
8″ SA080

Italiano:
Raccordi per l'installazione

  • PVC | PP | PVDF
  • Connessioni terminali a presa
  • Accetterà il misuratore di portata tipo Signet®
  • Design True-Union
PVDF PVC PP
Misurare Numero di parte Numero di parte Numero di parte
½ " PFT005 PT005 PPT005
¾” PFT007 PT007 PPT007
1" PFT010 PT010 PPT010
1½” PFT015 PT015 PPT015
2" PFT020 PT020 PPT020

Aggiungi suffisso –

  • 'E' – Guarnizioni EPDM
  • Connettori terminali 'T' – NPT
  • 'B' – Connessioni terminali fuse di testa per PP o PVDF

ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (38)

SAR
Clamp-Sui raccordi a sella (tubo SDR)

  • Materiale in PVC
  • Anelli di tenuta in Viton®
  • Disponibile in metrico DIN
  • Accetterà il misuratore di portata tipo Signet® ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (39)
PVC
Misurare Numero di parte
2″ SAR020
3″ SAR030
4″ SAR040
6″ SAR060
8″ SAR080
10″ SAR100
12″ SAR120
14″ SAR140
16″ SAR160

CT
Raccordo di installazione a T in CPVC

  • Dimensioni dei tubi da 1” a 4”
  • Facile da installare
  • Accetterà il misuratore di portata Signet®ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (40)
CVVC
Misurare Numero di parte
1″ CT010
1 ½” CT015
2″ CT020
3″ CT030
4″ CT040

PG
Adattatore da incollare

  • Dimensioni dei tubi da 2” a 24”
  • Facile da installare
  • Accetterà il misuratore di portata Signet®ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (41)
Adattatore da incollare – CPVC
Misurare Numero di parte
2 "- 4" PG4
6 "- 24" PG24
  • Aggiungi suffisso –
  • 'E' – Guarnizioni EPDM
  • Connettori terminali 'T' – NPT
  • 'B' – Connessioni terminali fuse di testa per PP o PVDF

SWOL
Adattatore saldabile

  • Dimensioni dei tubi da 2” a 12”
  • 316SS Weld-o-let con inserto in PVDF
  • Facile da installare
  • Accetterà il misuratore di portata Signet®

ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (42)

Adattatore saldabile – 316 SS
Misurare Numero di parte
3" SWOL3
4" SWOL4
6" SWOL6
8" SWOL8
10" SWOL10
12" SWOL12

Acqua dolce
Raccordi a T NPT serie TI316 3SS

Accetterà il misuratore di portata tipo Signet®ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (43)

Raccordo a T filettato – 316 SS
Misurare Numero di parte
½ " SST005
¾” SST007
1″ SST010
1 ½” SST015
2″ SST020
3″ SST030
4″ SST040

SSS
Raccordi a T sanitari serie TI316 3SS

Accetterà il misuratore di portata tipo Signet®ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (44)

Raccordo a T sanitario – 316 SS
Misurare Numero di parte
½ " SSS005
¾” SSS007
1″ SSS010
1 ½” SSS015
2″ SSS020
3″ SSS030
4″ SSS040

SSF
Raccordi a T flangiati serie TI316 3SS

Accetterà il misuratore di portata tipo Signet®ICON-Process-Controls-TI3B-Series-Insertion-Paddle-Wheel-Flow-Meter-Sensore-immagine (45)

Raccordo a T flangiato – 316 SS
Misurare Numero di parte
½ " SSF005
¾” SSF007
1″ SSF010
1 ½” SSF015
2″ SSF020
3″ SSF030
4″ SSF040

Garanzia, resi e limitazioni

Garanzia
Icon Process Controls Ltd garantisce all'acquirente originale dei suoi prodotti che tali prodotti saranno esenti da difetti di materiale e fabbricazione in normali condizioni di utilizzo e manutenzione in conformità alle istruzioni fornite da Icon Process Controls Ltd per un periodo di un anno dalla data di vendita di tali prodotti. L'obbligo di Icon Process Controls Ltd ai sensi della presente garanzia è limitato esclusivamente alla riparazione o sostituzione, a discrezione di Icon Process Controls Ltd, dei prodotti o componenti che Icon Process Controls Ltd, a suo giudizio, ritiene difettosi per materiale o fabbricazione entro il periodo di garanzia. Icon Process Controls Ltd deve essere informata, in conformità alle istruzioni riportate di seguito, di qualsiasi reclamo ai sensi della presente garanzia entro trenta (30) giorni da qualsiasi presunta mancanza di conformità del prodotto. Qualsiasi prodotto riparato ai sensi della presente garanzia sarà garantito solo per il periodo di garanzia rimanente. Qualsiasi prodotto fornito in sostituzione ai sensi della presente garanzia sarà garantito per un anno dalla data di sostituzione.

Resi
I prodotti non possono essere restituiti a Icon Process Controls Ltd senza previa autorizzazione. Per restituire un prodotto ritenuto difettoso, inviare un modulo di richiesta di reso cliente (MRA) e seguire le istruzioni ivi contenute. Tutti i resi di prodotti in garanzia e non in garanzia a Icon Process Controls Ltd devono essere spediti in porto franco e assicurati. Icon Process Controls Ltd non sarà responsabile per eventuali prodotti persi o danneggiati durante la spedizione.

Limitazioni
Questa garanzia non si applica ai prodotti che:

  1. vanno oltre il periodo di garanzia o sono prodotti per i quali l'acquirente originale non segue le procedure di garanzia sopra descritte;
  2. hanno subito danni elettrici, meccanici o chimici dovuti ad un uso improprio, accidentale o negligente;
  3. sono stati modificati o alterati;
  4. qualcuno diverso dal personale di assistenza autorizzato da Icon Process Controls Ltd ha tentato di effettuare la riparazione;
  5. sono stati coinvolti in incidenti o catastrofi naturali; O
  6. sono danneggiati durante la spedizione di ritorno a Icon Process Controls Ltd

Icon Process Controls Ltd si riserva il diritto di rinunciare unilateralmente a questa garanzia e di smaltire qualsiasi prodotto restituito a Icon Process Controls Ltd nei casi in cui:

  1. vi è evidenza della presenza di un materiale potenzialmente pericoloso nel prodotto;
  2. oppure il prodotto è rimasto non reclamato presso Icon Process Controls Ltd per più di 30 giorni dopo che Icon Process Controls Ltd ne ha debitamente richiesto lo smaltimento.

Questa garanzia contiene l'unica garanzia espressa fornita da Icon Process Controls Ltd in relazione ai suoi prodotti. TUTTE LE GARANZIE IMPLICITE, INCLUSE SENZA LIMITAZIONE, LE GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ PER UNO SCOPO PARTICOLARE, SONO ESPRESSAMENTE NEGATE. I rimedi di riparazione o sostituzione come indicato sopra sono gli esclusivi rimedi per la violazione di questa garanzia. IN NESSUN CASO Icon Process Controls Ltd SARÀ RESPONSABILE PER QUALSIASI DANNO ACCIDENTALE O CONSEGUENTE DI QUALSIASI TIPO, INCLUSI BENI PERSONALI O IMMOBILI O PER LESIONI A QUALSIASI PERSONA. QUESTA GARANZIA COSTITUISCE LA DICHIARAZIONE DEFINITIVA, COMPLETA ED ESCLUSIVA DEI TERMINI DI GARANZIA E NESSUNA PERSONA È AUTORIZZATA A FORNIRE ALTRE GARANZIE O DICHIARAZIONI PER CONTO DI Icon Process Controls Ltd. Questa garanzia sarà interpretata in conformità alle leggi della provincia di Ontario, Canada.

Se una qualsiasi parte della presente garanzia dovesse essere ritenuta non valida o inapplicabile per qualsiasi motivo, tale conclusione non invaliderà le altre disposizioni della presente garanzia.

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Domande frequenti

  • D: Cosa devo fare se i fili del prodotto sono danneggiati?
    • A: Un serraggio eccessivo potrebbe danneggiare in modo permanente le filettature del prodotto. In caso di danni, contattare l'assistenza clienti per assistenza.
  • D: Posso utilizzare degli utensili durante l'installazione?
    • R: Non utilizzare utensili durante l'installazione poiché potrebbero danneggiare irreparabilmente il prodotto e invalidare la garanzia.

Documenti / Risorse

Sensore misuratore di portata a pale a inserimento serie TI3B di ICON Process Controls [pdf] Guida utente
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Riferimenti

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